解析折弯机在行业当中的发展方向

现在的大多数折弯机的应用都是面对着社会化的很大程度上的***性的生产模式。方面二：避免多头协作，尽量数控折弯机模具制作和制品加工一条龙。对于不同标准的机器设备也是非常关键的环节。因为就中国长时间的发展势头也是有着部分不利的现象。但通过调整机器的优化之后，也使得在生产过程当中不仅可以提高了效率，也有利于以后的行业发展的方向性。

与以往相比较，折弯机的生产模具在生产的厂家那里还是比较多而零散的。还有故障便是折弯机的液压系统没有压力，这时我们便要注意检查插装阀是否被卡死，如果是因为插装阀卡死的原因，我们便可以将溢流阀拆卸下来清洗干净然后转上，在进行开机调试，一般这个问题便可以解决。这样的话对于经济型的批量生产几乎是不可能的。而在现代化的工艺改良之后的折弯机可以改善这些缺点的存在，在生产效率上获得了坚实的保证与基础。之前的标准形式的乱与企业的***指标也是相互关联的。不只是无序的竞争势力，以及在市场上的综合调整都与之息息相关。

要很好的改善生产的产品与模具的质量细节，从企业的效益来看，也充分说明了这些差性现象的原因。(5)调板料或者压模时，应在电源被切断的情况下进行，否则会发生***。在整个行业与技术的发展当中也起着非常大的比例。这也使得在折弯机模具生产时的工作效率有所提高。也可以减少一些鱼目混珠以及质量不达标的现象。这样的水平上加以优化也是质的飞越与进步的前提要素。对于企业的标准化生产不致于落后于世界许多工业的发展水准而不断改良。这也是工业史1上的一大重要的举措，鉴于折弯机在以后的工业生产当中会占有一席之地，也必须从工作关于专用剪板机与斜刃剪板机的区别与运用效率。

数控折弯机的故障以及原因分析

数控折弯机的故障有哪些？是由哪些因素引起的？现介绍如下。

1.油泵噪音过大(发热太快)、油泵损坏

(1)油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空；

(2)油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大；

(3)吸油口滤油器堵塞，油液脏；

(4)泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打；

(5)联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心；

(6)泵安装后试机时长时间反转或没有加油；

(7)出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准；

(8)油泵吸空(有油，但在油泵吸油口处存在空气)；

(9)如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低；

(10)如果是HOEBIGER油泵可能是要放气；

(11)油温过高，导致粘度降低(60°C以内)；

(12)液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏。

2.系统无压力或压力建不上去

(1)油泵转向错误或油泵损坏；

(2)压力表是否损坏；

(3)压力控制阀有无电信号或阀堵塞；

(4)压力插装阀堵、卡，封不住油；

(5)充液阀卡住(滑块无慢下)；

(6)补偿放大器调的太小。

3.压力建的慢

(1)压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了；

(2)压力阀处的插装阀可能动作不灵活；

(3)电气上可能的问题：用直接给电磁压力阀24V电压测试，或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试；

(4)高压滤油器有没有堵塞。

4.快下时有冲击声

(1)导轨板松动引起的撞击声音；

(2)光栅尺黑片位置不对；

(3)快下前延1时参数设置值太小。

5.滑块无快下动作

(1)快下阀有无电信号或卡住；

(2)电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住；

(3)机械部分联接过紧，如导轨板太紧，油缸太紧；

(4)充液阀关闭，不能打开，从而吸不到油；

(5)光栅尺问题；

(6)脚踏开关是否完好，检查接线；

(7)慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。

数控板料折弯机三大形式的介绍

数控板料折弯机是折弯机的一种，一般采用全钢焊结构，刚性强。一般而言，它有三种结构型式，为上动式、下动式以及三点折弯式，下面就对这三种型式展开具体的阐述。

1.上动式

上动式是指滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。

上动式易于配备机械或液压同步控制系统。不只是要对活塞的物体进行上下型的运动，也不能够突发型的停止运动了，这些都是要充分来考虑的重要因素与前提条件。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统，这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机，但技术复杂，造价高。

2.下动式

下动式是指滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。因为手动型的折弯机在功率上太低，现在的机械折弯机也已经取代了那样的工作模式。工作油缸安置于滑块***位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。

下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精1确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

3.三点折弯式

三点折弯式是在三点折弯法的基础上发展的，三点折弯式的优点在于折弯精度高，工艺用途广，并具备有四边成形机的功能，但机床结构复杂，成本高。

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