板料折弯工艺优点、方法和板料折弯机的选择
板料折弯机是一种金属板料冷加工成形机。在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，数控板料折弯机是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。
1.数控板料折弯工艺的优点
(1)生产率高。
(2)能提高折弯件精度。这是因为开发数控折弯机时，已考虑了各种提高折弯精度的措施。
(3)调整简单。操作者只需编好程序，就能自动实现机器的全部调整工作。
(4)节省中间堆放面积。
(5)减轻劳动强度。
2.板料折弯方法
(1)自由折弯
自由折弯法是***普遍使用的方法。自由折弯是利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。板料厚度不大时，自由折弯角度误差为±(1—1.5度)，弯曲半径≥t(板厚)。
(2)校正折弯
校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹，到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与凸模靠紧。可见，校正折弯能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。
3.板料折弯机的选择
若采用数控板料折弯工艺，首先应解决如何选用理想设备的问题。国内外数控板料折弯机几乎都是液压传动的。常用的有以下两种结构型式：
上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。
下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块***位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精1确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。
折弯机机床的常见故障与折弯机的定期***
折弯机机床有哪些常见故障？这些故障我们应如何进行处理？这是比较头疼和棘手的问题，所以我们今天来好好研究一下，找出***1佳答案，为读者提供一些有价值的知识。
故障一：上电时数控系统显示不正常
这个故障一般是由软件原因造成的，双机联动折弯机厂家，操作过程中的误操作或经常性的非正常关机都可能导致文件丢失，从而使软件不能正常运行。可以根据系统的提示进行判断，然后再决定是否要重装软件。
故障二：滑块运动故障
机床的滑块运动可以分为四个过程，为开机回零、快速驱动、工作行程以及滑块返程。
Y轴找零滑块不运动：按电气原理图进行测量，以便确定是液压系统故障还是电气系统故障。如果伺服阀得电正常，那就是液压系统的故障，否则就是电气系统的故障。
滑块无快进：滑块的快进是由下腔回油，依靠滑块的重量在上腔形成负压吸油而产生的，也可以根据伺服阀的得电情况来判断是液压系统的故障还是电气系统的故障，再进行针对性的解决。
滑块无工进：方法同上。
***后，简单来介绍一下折弯机的定期***，分几个方面，为：
(1)外观***
a.机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍。
b.零件如有缺损应配齐。
(2)上滑块***
a.检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当。
b.检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。
(3)液压润滑***
a.油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换。
b.油质、油量要检查，油路要畅通无阻。
(4)电气***
a.电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换。
b.检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。
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简介液压折弯机的安全操作规程
前面介绍了液压折弯机的日常操作和***规程，今天来为大家介绍一下液压折弯机的安全操作规程。
液压折弯机安全操作规程为：
(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
(2)开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
(3)检查托料架、挡料架及滑块上有无***，如有***，应清理干净。
(4)按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
(5)由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
(6)折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
(7)调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
(8)折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
(9)折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
(10)折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
(11)检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
(12)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
(13)作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
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