剪板机的选购、液压系统故障排除及其调整操作

1.剪板机的选购

在选购期间，应注意一下几点：

(1)买家要确定购买机器的型号，在购买时要考虑到以后扩大企业规模后的需求留有一定余量确定机器的型号。在机器的型号确定后，多了解一下周围购买过机床的使用情况，机器质量，特别是***服务等情况。

(2)确认要购买的机器有哪些厂家生产，在这一环节，往往***容易忽视，因为不管联系到哪个厂家，基本上厂家都会告知***生产该型号的产品，事实上，不同的厂家生产的型号往往不同，厂家往往通过调货的方式来提供各种型号的产品，这样购得产品的***服务不太可靠。

(3)在联系多家生产机器的企业后，获得机器的价格、参数、付款及付货方式等之后，***重要的一步就是选择购买的厂家。一般采用去除***1高及***1***后选择一个信得过厂家，这样能获得较好的性价比，同时又能保证质量及***服务。

(4)接下来就是签合同付订金，带款提货或货到付款等相关事宜了。如果可能的话***1好到厂家考察一下。

2.剪板机液压系统的故障及排除

剪板机故障现象： 路建立不起压力，上刀架无动作。

剪板机故障产生原因： 电磁换向阀电器插头接触不良。

电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用： 组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调： 回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。

3.剪板机的调整与操作

(1)刃口间隙的调整

刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长1刀片寿命的重要因素。间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

(2)操作前的准备

a.清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

b.各润滑部位注入润滑脂。

c.在油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。

d.机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

(3)操作

a.开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。

b.在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

c.操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱***1高温度不超过60度。

剪板机床电气自动控制系统的发展

　大功率半导体器件、大规模集成电路、计算机控制技术、检测技术及现代控制理论的发展，推动了剪板机床电气控制技术的发展。主要表现为在控制方法上，从手动操纵发展到自动控制；在控制功能上，从单一功能发展到多功能；在操作上，从紧张、繁重发展到轻巧自如。

　　在剪板机床电气控制方面，***初采用手动控制，．如少数容量小、动作单一的剪板机床(小型台钻、砂轮机等)，使用手动直接控制。后来由于切削工具、剪板机床结构的改进，切削功率的增大，剪板机床运动的增多，手动控制已不能满足要求，于是出现了以继电器、接触器为主的控制电器所组成的控制装置和控制系统。这种控制系统，可通过改变开关状态或按下按钮等简单的操作来实现对剪板机床各种运动的控制，如启停、反转、改变速度等的控制。它们的控制方法简单直接、工作稳定可靠、成本低，使剪板机床自动化向前迈进了一大步。

　　随着生产的发展，剪板机床对加工精度、生产效率提出更高的要求。继电器接触器系统的断续控制方式不能连续、准确地反映信号，很难达到精度的要求。后来又出现了各种可连续控制的控制器件，如电动机放大机、电子管及半导体放大器件，这样就相应地出现了连续控制的自动控制方式及自动控制系统，如电动机放大机控制系统、晶闸管控制系统等。

　　另一方面，由于继电器接触器控制装置接线固定、使用的单一性，难以适应复杂和程序可变的控制对象的需要。所以20世纪60年代初就出现了顺序控制器。它的初期是以继电器或触发器作为记忆元件的控制器，即通过编码、组合逻辑来改变程序，满足不同加工程序的需要。这样就使剪板机床控制系统具有更大的灵活性和通用性。它的特点是通用性强、程序可变、编程容易、可靠性高、使用维护方便等。它被广泛应用于机械手、组合剪板机床及生产自动线上，大大提高了剪板机床自动化水平。

　

现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d,批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。