数控转塔冲床供应商免费咨询,锡锻机床公司
作者:无锡锡锻机床有限公司2020/5/5 19:00:19





浅谈数控转塔冲床中步进电机的一些基础知识

在数控转塔冲床中,会使用到步进电机,因其使用方便,优点多,所以被广泛使用,特别是在机床的开环伺服系统中。今天我们就来***介绍一下数控转塔冲床中关于步进电机的一些基础知识,以便读者对它有所了解。

什么是步进电机?简单来讲,它就是电机的一种,具体的讲,就是一种能将电脉冲信号转换成机械角位移的特殊电机。其转子是无绕组且分布着若干均匀的齿,在定子上有励磁绕组。

步进电机的工作原理是:当有脉冲输入时,转子就转过一个固定角度,其角位移量与输入脉冲个数成正比,在时间上也与输入脉冲同步。当元脉冲时,在绕组电源的激励下,气隙磁场能使转子保持原有位置不变而处于***状态。

按输出扭矩分,步进电机可分为快速步进电机和功率步进电机;按励磁相数分,步进电机可分为三相、四相、五相、六相甚至八相等;按工作原理分,步进电机可分为磁咆式和反应式。

步进电机的角位移量一般是与指令脉冲的个数成正比的,并且旋转方向与通电相序有关,所以,只要控制输入脉冲的数量、频率和电机绕组的通电相序,就可以得到所要求的转角大小、转速和方向。

步进电机的驱动是什么?

由上面的分析可知,步进电机的驱动电路要能控制各相励磁绕组电信号的通电变化频率、次数和通电顺序,主要是由脉冲分配器和功率放大器来完成,分配器是由门电路、触发器等基本逻辑功能元件组成的。方向指令是控制步进电机的正转与反转,而转角与转速是由指令脉冲的频率与数量决定的。

脉冲分配可由硬件或软件来实现,硬件主要是集成电路,它能提高系统的可靠性;软件主要是微机,通过汇编语言来实现,优点是控制灵活、可靠性高、制造成本低,缺点是程序复杂,需要占用大量的内存,并且耗时。

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数控冲床劳防用品佩戴要求以及安全操作与质量控制

数控冲床在操作时,有各方面的要求需要遵守,如劳防用品佩戴要求、操作时的特别注意点、质量控制等,下面就对这些方面的要求进行详细阐述,具体如下。

一、劳防用品佩戴要求

1.按照安全规定穿好防护劳保鞋,数冲操作员***1好着高腰防护劳保鞋。

2.上下料或产品时必须穿好防护手套。

3.为防止数控冲床高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害,在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。

4.打磨产品时,为防止粉尘进入身体造成伤害,***1好佩戴相对应的安全防护口罩。

5.着夏季短袖工作服时,为防止原材料或产品将手臂划伤,必须穿戴防护套袖。

二、数控冲床安全注意事项及要点

1.熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法,当有紧急情况发生时,确保及时无误的制止。

2.开始操作机器前,要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品,现场保持干净整洁, 确保无任何不安全因素存在。

3.当机器运转时,注意肢体不可超越机器的行程范围,以防被撞到或擦伤。

4.上下原材料或产品时,确保移动或拿捏稳当,避免掉下砸伤或割伤肢体。

5.机器运转时,必须确保***少一人侯于机器旁边,并时刻关注机器运转情况,当出现拉料,撞料,飞料时能够及时制止处理。

6.没有经过训练或特别批准的员工,坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。

三、数控冲床特别注意点及要求

1.配刀时不可拿错刀,不可根据刀架上号码配,要根据刀身实际号码及尺寸去配,以防拿错刀或上下模不一致。

2.拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙,以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。

3.装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致,所有刀具必须检查两遍,以防刀具打坏报废。

4.注意上下模的长度以及高度,上模刀具标准118.0mm,装配完总长度不可短于207.5mm,下模标准高度为30.2mm,***1低高度不可低于29.6mm,当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时,要及时更换并拿去研磨维修。

四、数冲质量的控制措施

1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处,哪怕补货的几片产品。

2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致,不确认时立即上报上级等待确认。

3.检查好原材料的外观,厚度,平面度是否合格,不确认时立即上报上级主管等待确认。

4.每个产品都先做好自检,并且生产过程中不定时抽检。

5.加强个人责任心,交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果,接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸。

6.生产过程中造成的产品严重刮花,刮伤或很深痕迹须挑拣出来,与合格产品区分开放置,等待上级主管确认,处理。

7.当生产过程产品报废,不可自行处理,须保留现场,立即上报给上级主管,共同确认分析好报废原由之后,方可对报废品进行处理。


正确选择数控冲床模具的重要性的分析

当一台价值昂贵的的数控冲床设备购买回来后,钣金企业***关心的问题是什么呢?设备的使用维护?设备的维修配件?还是设备的模具?

一台数控冲床按10年折旧来算,设备总的使用模具大致在50万至100万之间,差不多等于一台国产数控冲床的价值,那么必须重视模具设计合理性和模具的使用寿命即冲裁次数。一套劣质的模具带给客户的不是立即能看得见的冲压产品不合格,而是一时看不见的给昂贵的机床转塔带来的致命伤害。劣质的模具导套外径配合尺寸误差,导套键槽轴向尺寸误差,冲模头与冲头不垂直,导套表面光洁度不够,导套硬度高于机床转塔或者机床转塔的镶套硬度,这样长期的与机床倾斜着硬碰硬研磨,长期高速的摩擦必然将机床模套孔研磨大。有的机床是可以更换镶套的,有的机床却不可以。

目前国内数控冲床模具的供应商很多是作坊式的小厂,东买个冲头,西买个导套,然后找个加工店快走丝线切割一下下模,找个手摇磨床磨个冲头,就简单的拼出一套模具了,没有系统的管理,没有系统的工程设计,也没像样的数控加工设备,就更别说数控冲床试模了。但这样厂家也能生存,基本上靠公1关,靠佣金来维护客户关系。而客户的机床设备是需要使用较长一段时间才能发现磨损的,更多的情况是老板或者高层***都忙于接单,管理品质,跟进出货等等重要工作,却没有时间去关注机床设备的使用状况的,直到设备精度无法保证产品了才豁然发现。

选择一部好的数控冲床非常重要,这直接关系到生产效率,那基本上是一次性的选择;同样选择好的模具供应商更为重要,那是长期选择,选好了模具就是延长了设备的使用寿命和精度。


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