全电伺服数控转塔冲床主要性能特点
(一)、主传动机构采用大扭矩伺服电机通过联轴器直接与曲柄连杆机构连接,对不同板厚的材料自动选择冲程,适应各种冲压工艺,可极为方便的进行特殊工艺的加工,如百叶窗,敲落孔等,具有自动过载保护,全行程中保持恒定的冲压力,使冲压质量达到很高的水平。在送料和上下板料时,主传动伺服电机处于停机状态,可节约能源40%左右。伺服电机采用强制水冷,性能稳定可靠,适合长期工作的需要,免维护、无噪音,可长时间持续性工作。
(二)、控制系统为FANUC OI-PD 数控系统,具有数控转塔冲床所必须的各种控制软件,操作简便。
(三)、旋转工位采用涡轮蜗杆结构,间隙可调,***精度高。
(四)、转塔
1.转塔材质:45#碳结钢调质回火处理,转盘采用专用的工装夹具进行成对加工,保证了上下模位的同轴度,极大地延长了模具的使用寿命。
2.转塔构造: 采用日本镶嵌式轮盘结构,薄转塔、长导向Amada模具,在减轻模具轮盘自身重力的同时,仍保持长导向结构,***精1确。
(五)、国际化配套的气动元件,保证了整机性能的可靠性。
(六)、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨,保证了加工精度。
(七)、采用万向球、毛刷板混合式工作台,不仅降低了机床工作时的噪音和振动,而且对加工板材表面起了很好的保护作用,可有效防止板材表面被划伤。
(八)、采用了“O”型闭式钢板焊接机身,经壁炉回火处理,使得应力去除较彻底。
(九)、使用浮动式气动夹钳,夹持力大,送料平稳;整体式燕尾型拖板,刚性好,夹钳移动方便。
(十)、系统具有自动夹钳保护功能,可在保护区域内不进行冲压,只作位移运动,以保证程序运行的连续性。
(十一)、整体式横梁结构,拖板与横梁一体化设计,增强了刚性,***准确,在高速送料情况下更平稳,杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。
(十二)、可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以***1大程度的节约板材,提高材料的利用率。
(十三)、轮盘转模工位显示,冲压时间显示、加工量显示、模具寿命(冲压次数)显示。
(十四)、自动选模加工:系统能自动选择***合1适的模具去加工
数控冲床设备,我们不知道的还有很多
数控冲床设备,在操作方面,我们主要是要了解它的操作规程,因为这是数控冲床设备***重要的,也是操作方面的必备知识,既然它这么重要,所以小编就来花点时间好好介绍一下,让大家学习一些想要知道的知识。
1.上岗要求
(1)操作人员必须经过一系列培训和考核后,才能上岗,而且要持证上岗,严禁无证上岗。
严禁非本机人员或超出资格证规定的人员操作设备。
(2)操作人员操作设备前,要熟悉设备、模具等的性能、参数、技术要求等内容,具有相应或较高的操作、维护、***知识与技术。
2.开机检查
(1)认真阅读所有图纸及相关技术资料,准备好材料和器具,包括软硬件方面,清理好工作现场。
(2)对设备的有些部位进行检查,如有***,则要进行清理。
(3)按规定对设备的指1定部位加注润滑剂。
(4)检查空气管线有无破损和泄漏,脚踏开关及地拖电缆是否良好,冷却系统是否正常,有无介质泄漏,液压油箱的油量是否充足,以及液压电机、冷却系统是否运转正常,这些部位如有问题,应及时解决。
(5)一切检查无误后,当设备处于复零位状态下时,按下启动开关,这时工作台复零位,转塔转动,在这过程中检查伺服电机是否正常工作,24工位数控冲床价格,如有问题应停机,请***人员进行修理。
3.质量控制
互检:就是指检查上一道工序,检查完成后,在上道工序卡上签字。
自检:确定设备是在正常后状态下工作,冲孔后,对照图纸,对孔径和孔距进行检验。
专检:自检通过后,填写好自检卡,然后附在纵梁上,并通知质检员进行检查,检查合格后才能进入下道工序。
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数控转塔冲床是带旋转工位、自动换模、12-32工位数、实现批量冲多种孔型的数控冲床。数控转塔冲床是技术革新的代表性设备,直接带来的优势是提高了工作的安全因素、节省了工人的数量、缩减了多道工序,真真做到了省钱、省力又省时。
数控转塔冲床总的来说由六大部分组成,下面请跟随技术人员详细认识一下这六大部分的介绍和其功能。 (1)操作面板:操作人员与数控转塔冲床进行信息交流的工具。采用的是当下流行windows xp操作系统,实现AutoCAD图形自动转换加工程序,操作灵活方便。 (2)控制介质与输入输出设备:控制介质是记录零件加工程序的媒介,输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。 (3)CNC装置根据输入的零件加工程序进行相应的处理(如运动轨迹处理、机床输入输出处理等),然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)CNC装置是CNC系统的核心。 (4)伺服单元、驱动装置和测量装置: 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令,包括进给运动指令和主轴运动指令等。伺服电机、直线导轨、滚珠丝杠、联轴器、气动元件及电器件都采用进口品牌,保证了设备的精度及稳定性; (5)PLC、装备I/O电路和装置:接受CNC的M、S、T指令,对其进行译码并转换成对应的控制信号,控制辅助装置完成装备相应的开关动作;接受操作面板和装备侧的I/O信号,送给CNC装置,经其处理后,输出指令控制CNC系统的工作状态和装备的动作。 (6)机械装备:数控装备的主体,是实现制造加工的执行部件。床身整体回火处理然后经振动时效处理,有效的消除内应力;
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