剪板机在使用时应该注意的方面

剪板机是属于锻压设备的一种，因此，在使用上，应该遵守锻压设备的操作规程，下面具体介绍如下：

在试车之间，首先应该用人工检查一遍，所谓的检查一遍就是指盘车，相信这一点能够了解，主要的目的就是为了确保这个设备能够正常的启动，当然，也要分情况的，比如：如果是有液压设备的，那么就一定要检查其油是否充足，还有就是其他方面的问题，比如：在使用之前，应该打开放气阀，将机器中存在的空气给放掉，才能使用。

要知道的是剪板机并不是所有的材料有能够剪切的，比如：叠合的材料，压不紧的短料等，另外，要注意的是，一般来说，剪板机能够剪切各种钢板等金属，但是要求是，钢板这类金属没有焊渣等，要确保材料的干净，***1好是整体的，也不要超过剪板机的能力，比如：剪板机只能剪切50厘米的厚度，那么被剪切的材料就不应该超过50厘米。这是应该知道的一点，另外，在使用时，要保证刀板之间的缝隙要根据材料的厚度决定，但是，要注意的是，一定不能超过材料的三十分之一，并且，上刀与下刀应该平行的情况。这些都是在剪切之前应该注意到的。

当然了，做为剪板机，其刀片是一定要保证锋利的，如果不锋利先不说不能剪好材料，对于设备来说，也会有影响的。如果在调整机床时，电源应该是关掉的，并且要注意手的安全。

QC12Y-16×6000液压摆式剪板机的说明介绍

1.外形结构

(1)运用UG(有限元)分析方法，经计算机辅助优化设计。

(2)机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

(3)整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。

2.性能特点

(1)工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节。

(2)工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

(3)刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

(4)矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

(5)调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

(6)剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

3.液压系统

(1)***的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

(2)压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

4.电气控制系统

(1)电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。

(2)机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

(3)机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。

5.前、后挡料

(1)前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

(2)后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“ ”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡***1大挡料距离时，可将挡料板开至***后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。

液压摆式剪板机的操作与日常维护

1.主要参数

主电机：Y180M-4，18.5KW；

系统：MD11-1型数控系统；

可剪板厚：16MM；

可剪板宽：3200MM；

可剪材料强度：≦450；

后档料板调节范围：20—600mm；

外形尺寸：3880*2150*2000。

2.操作前准备

(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，各润滑部位注入润滑油，清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

(3)剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

3.操作注意事项

(1)开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。

不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

(2)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(3)把板料搬运到工作台上放好；根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置； 轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸，踩下脚踏开关剪断钢板。

(4)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持***少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪***上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

工作完毕后关掉电源，对设备进行日常***。

4.剪板机日常维护***

(1)严格按照操作规程进行操作。

(2)机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

(3)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

(4)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

(5)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。

(6)刀口必须保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。

(7)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。

(8)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度***1高温度≤60°C。

(9)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，***狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

(10)定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

(11)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

(12)严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

5.二级***

机床运行5000小时进行二级***， 以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级***内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。首先切断电源，然后进行***工作。