剪切机特点和使用注意事项的介绍
剪切机是一种机床设备，一般采用液压驱动，性能安全可靠，并且操作方便，所以应用十分广泛，特别是在金属回收加工厂、报废汽车拆解场和冶炼铸造行业，尤其适用，可以对各种型钢及金属材料进行剪断、压制翻边，或对材料进行压制成型等操作，下面介绍一下它的特点以及使用注意事项，具体如下。
1.剪切机的特点
(1)电机按需求采用可编程控制器
(2)液压系统采用***的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机
(3)其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。
2.剪切机的使用注意事项
(1)未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
(2)机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
(3)加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
(4)油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第2一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
(5)当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
(6)机器在运转或打包1过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。
(7)泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。
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现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，数控液压剪板机厂家，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d，批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。
简介液压剪切机的剪切抗力、使用和操作规程
液压剪切机的剪切抗力与哪些因素有关？液压剪切机如何使用？液压摆式剪机的操作规则有哪些？这三个问题都是我们应该知道的内容，如果不了解，那就无法很好的使用它，现解答如下。
一、液压剪切机的剪切抗力
一般来讲，液压剪切机的剪切抗力与钢板原料、剪切温度、剪切速度、剪刃形状、剪刃空隙以及相对切入深度等因素有关，具体来讲，为：
金属性质：材料的强度极限越高，则剪切抗力越大，但塑性越低。
剪切温度：主要是指钢板剪切时的温度，温度越高，则剪切抗力越小，相对切入深度越大。
变形速度：理论上，变形速度是与剪切速度成正比，而剪切抗力也与变形速度成正比，但在冷剪时，变形速度可以不考虑。
刀钝半径：刀钝半径越大，则剪切抗力越大。
二、液压剪切机的使用
1.应怠速几个周期，以确保在正常情况下，能剪切成不同厚度的片状。
2.进行剪切试验时，应调整刀片的不同厚度和间隙，以保证其耐久性。
3.在剪切过程中应打开压力表开关，观察机油的情况，剪切应力应不大于20MPa，一般出厂时设定的压力为20—22MPa。
4.机器运转时，应无噪音，如有噪音，应立即停车检查，剪刀刀片操作时的温度应小于60度。
三、液压摆式剪机的操作规程
液压摆式剪机的操作规程分工作前、工作中以及工作后。
1.工作前
空运转试验前，应确认驱动装置是否正常，液压系统油箱中的油是否足够，以及系统是否处于关闭状态。
2.工作中
(1)剪切板材料的厚度，应根据“极限强度与钢板厚度关系图”来确定。
(2)刀盘之间的差距应根据金属板的厚度进行调整，但不得大于1/30板。
(3)刀板边缘应保持锋利，如出现刃钝或裂纹，应及时更换。
3.工作后
(1)盘上的刀应放在较低位置。
(2)进行打扫清洁，确认机器已全部停止。
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