折弯机如何操作才能减少故障的发生呢
折弯机如何操作才能减少故障的发生呢？对于一个机器能够减少故障的发生，相信这是很多人都乐意看见的，该如何解决呢？
对于太多的折弯机使用者，都是一直以来对于一些小问题而烦恼，在这个过程中，我们该如何的进行检修，调整是非常头疼的，因为很多的使用折弯机的客户，对于这些常见的问题并不是非常的了解，在这种情况下，该如何的进行检修和提出解决办法，就应该尽可能早的提上日程，今天，咱们就给广大的折弯机朋友们分享一下这个方面的事儿！
对于折弯机来说，当系统发生故障的时候，采用常规的电工检测仪器工具是很容易发现问题所在的，对于这些小问题，一般情况下都是非常容易解决的，只要找到确切的哪儿的线路问题，就可以很快的进行解决，但是呢？对于一些时候来说，卷板机并不是所有的小问题都是想这样的可以通过仪器来进行立马的检测出来，还有可能检测出来其他的问题，对于这样的情况，我们该实行什么样的解决办法呢？
母线折弯机的使用说明及管理
1.剪切
(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。
(2)利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。
(3)放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止材料翘起，损坏模具。
(4)母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙(0.25—0.35范围)，及模具是否出现磨损。
(5)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。
(6)踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。
2.冲孔
(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。
(2)在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。
(3)进行冲孔加工时，必须选用配套模具，切记不要将不同内径的上下模具混装，在加工长远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。
(4)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动。
(5)模具更换完毕后首先空车运行试刀，如无异常即可进行冲孔作业，将材料放于工作台上，插入***指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高1效率的完成冲孔工作。
(6)打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，钢筋折弯机报价，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。
3.折弯
(1)应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。平弯模具采用双头R4和R8折弯模，可满足15mm以下，排宽160mm以下的母排加工，将R4和R8这碗模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚度不同安置到凸模R4或R8上。折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模，将其固定在折弯模座上立弯柱插入相应中心距孔中，进行折弯作业。
(2)踏一下脚踏开关，折弯单元油泵启动。
(3)踩下折弯单元的脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模将停止前进，过程中如要动模后退，按后退按钮，动模将回到所需位置。松开后退按钮，动模则停止后退。
4.日常维护
(1)运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位管路，电气是否异常，如有异常请及时排除后进行工作。
(2)机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后空运转5—10分钟，运行数次无异常再进行工作。
(3)定期查看(每工作日)油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用规定型号。
(4)机器经长期使用，达不到使用压力时，请及时调整溢流阀，调整时，松开1锁紧螺母，顺时针旋转手轮为增压，反之为降1压。按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针在25Mpa左右)(冲孔、剪切压力约为28Mpa，折弯压力约为25Mpa)，试验能否达到工作要求。
(5)能正常工作时，旋紧锁紧螺母。
5.管理办法
(1)操作员按规定使用母线折弯机，确保折弯机及模具正常使用。模具由专人保管，未经模具保管人同意不得私自使用模具。
(2)模具保管人不得随意将模具交由非操作人员使用。
(3)由于操作不当引起的机身及模具损坏的情况，操作人员负主要责任。视具体情况操作人至少承担半价承担模具或机身维修费用。
液压数控折弯机安全操作规程介绍
1.基本操作方法
(1)首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样就听到油泵的转动声音了(此时机器不动作)。
(2)行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至***底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
(3)折弯槽口选择，一般要选择板厚的6—8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。
(4)后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。
踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
2.安全操作规程
(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。
(4)在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
(5)设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
(6)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
(7)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
(8)调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
(9)在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
(10)机床工作时，机床后部不允许站人。
(11)严禁单独在一端处压折板料。
(12)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
(13)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、***合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
(14)经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
(15)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
(16)本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！
(17)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
(18)先退出控制系统程序，后切断电源。
(19)两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。
3.折弯机的维护与***
每天开机应当清除机床和模具上的***，和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关，电缆线，各紧固件是不正常，有没有松动.在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：
(1)液压油路
a.每天按润滑要求进行各点润滑。
b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。
c.每天工作前，擦净模具上的残留物。
d.定期清洗出油口过滤器的滤网。
e.定期检查气液泵油箱，第2一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，***1低油温不低于10摄氏度。
f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。
g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内。
(2)过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，***1好1年更换。
(3)液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
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