折弯机在日常生活中如何***

模具在我国是一项新兴的工业，模具在我国就现在来说是处于一个飞速发展的时代，想要造出好的模具，折弯机是必不可少的，折弯机现在就我国来说价格算是较高的，所以当工厂购买折弯机后，一定要注意***，如果不注意***将会给工厂带来不小的损失。我们平时在使用折弯机时都应注意哪些方面的问题呢？在这里我便为大家简单介绍一下。

在进行折弯机的***与擦拭前，一定要记得断电，以保证检查折弯机人员的安全。***折弯机，有限检查油箱的油位是必不可少的，如果油箱里的油位一旦低于油窗，这时就应该及时给折弯机进行加油，当我们选购到新的折弯机后，我们还要根据说明书上的要求对新机器进行换油，再换油后，我们还要记得仔细的对油箱进行清洗。尤其是过滤器，一定要彻底的进行清洗，折弯机油箱上的过滤器***1好保持一年更换一次。

以防一些赃物进入到折弯机里，影响到正常的生产。在使用中，我们还要对油箱里油的温度进行检查，以防温度太高而对机器有所损害。使用折弯机时，如果机器内一旦出现杂音，立刻停止使用，在切断电源后对折弯机进行彻底的检查，如果是一些较大的故障一定不要自行处理，***1好的跟销售折弯机的厂家联系，让厂家派来***的***人员对折弯机进行系统的检查。希望我整理出的这些能够对大家在使用折弯机时有所帮助。

无压痕折弯技术的原理及模具设计

1.传统折弯的缺陷

传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。

2.无压痕折弯的原理设计

针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并***终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷；同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

3.无压痕折弯模的设计

(1)根据板材使用情况，该模具***1小折弯材料厚度设计为0.6mm，***1大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。

(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体***)。

(4)采用特别设计的专用拉簧，以满足模具需要。

折弯模设计注意事项介绍

一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，开模高度在350以上时才采用上承板。

折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构，当零件较小时，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯边长，且为外形折弯时，下模成形用镶条，在下夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25.0，铣槽深度为7.0，镶块宽度不小於30.0，当有较长内边折弯时，可参考内边折弯模结构示意图进行设计。

折弯模***设计原则：折弯模***应考虑***稳定，加工方便，调节云活几方面。从***稳定方面考虑，一般***应选择刀口边，而不选择折弯边，同一方向两***距离应尽量远，以保证***精度。当下模为折弯块时，***块可用镙丝固定在折弯块的侧面，***块做成七字形，这种***方式方便调整，折装。

折弯模结模结构设计时应注意以下几点：单边成型时，上公需做靠刀，否则成型角度会不稳定。料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。折弯成型直身约为材料厚的4—6倍，***1小不得小於3倍。