数控冲床成型模具使用注意事项及安装调整方法

一、成型模具使用注意事项

1.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

2.成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢1珠碰撞造成产品变形。

3.向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

4.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首1次使用时必须将上模调至***短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

5.模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：

(1)大距离调整时请调节模具打击头组件高度；

(2)数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度；

(3)数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。

6.成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至***慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。

7.对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其***的流动性，减少板材***的机会。

8.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

9.在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

10.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序***后完成。

二、成型模具的安装方法

1.检查上模组合高度，保证小于204mm，否则需要调整。

2.安装上、下模时，请确认产品加工方向和键槽的位置。

3.在***短状态下先试冲，测定高度，慢慢调整打击头组合至符合要求。

三、成型模具高度调整方法

1.由于数控冲床的闭合高度有差异，为了防止出现意外，模具出厂时处在***短状态。

2.首先松开打击头螺母的锁紧螺钉。

3.转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调。

4.反复调整到合适高度为止，***后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。

浅谈数控加工中出现问题的原因

为什么要对数控加工路径进行检验，数控加工经常出现的问题是什么？

对数控加工路线进行检验，数控加工路径的确定原则:

在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则：

加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高；

使数值计算简单，减少工作量；

应使加工路线***短，这样既可以减少程序段，又可以减少空刀时间。

数控加工经常出现的问题

在对数控设备的使用过程中，对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟，如何能***1大限度的发挥数控机床的加工效率，有一些问题必须要解决。

(1)目前在企业中，尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、对数控系统的特性不了解，对零件加工工艺和程序的编制生疏，无法编制针对数控机床零件的加工工艺和科学性强的加工程序，也无法对数控设备进行科学的管理。***的加工方法，落后的管理手段极大的影响了数控机床效率的发挥。

(2)数控操作人员大部分来自普通机加工，文化素质参差不齐，在对数控设备的应用中套用普通设备加工的思路，对数控机床高速切削的特性、数控刀具的选择、切削参数的选择缺乏科学性，加工程序的优劣及加工效率的高低完全取决于操作工人素质的高低，也就不能***1大限度的发挥数控设备的加工效率。

(3)由于特定的原因，数控设备的引进系统繁杂，设备档次不齐，给技术人员、操作人员的应用和编程带来很大困难。大大限制了零件的转移加工。

(4)一般的系统内存容量都不是很大，在加工零件种类繁多时，大量的加工程序因为无法存储而不得不进行反复的删除和键入,有限的系统资源有时甚至无法存储一个完整的复杂零件的加工程序。频繁的重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响了数控机床的效率。加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。

转塔冲床旋转模跳料产生原因及其危害

1.转塔冲床旋转模

FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较***的新型数控板料加工设备之一。整台设备受计算机控制，它可配备自动上料、自动卸料等各个工作单元，通过多台设备或多个工作单元的有效配置，组成以数控压力机为中心的冲压柔性制造系统(FMS)。

在数控回转头压力机转盘中有36个工位能储存各种形状、大小以及不同间隙的模具作为加工的工具库。其中有两个工位安放着旋转模，旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。需加工的板料通过夹钳夹紧后，由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料；通过转盘绕着转塔轴的旋转来选择不同的模具；通过板料的水平、纵向移动来改变板料工作位置。各种运动通过合理叠加配合，加工出各种形状的零件。

根据加工零件的特点，矩形旋转模一般用于加工某些形状特殊的孔及异型外形。安装时，上模安放于上转盘的安装孔位，下模置于下转盘的相同孔位，上、下模的安装方向利用导套及凹模上的键槽与孔位相应的键***。

工作时，冲床打击头(其行程是一定的，不可调整)压力通过冲击头传递，经过弹簧、座圈、凸模的共同作用，完成冲裁、卸料动作。冲击过程中，弹簧通过防松环的锥面与冲击头紧贴，保证其不松动；圆柱销7限制凸模5受冲击后的上跳极限位置。

生产自制该模具时，考虑到数控回转头压力机较普通压力机加工频率高、冲击大，所以上模、凸模均选用Cr12MoV料，其中上模热处理50—54HRC，以保证有较好的冲击韧性、强度；凸模热处理56—62HRC，以保证足够的强度、耐磨性。