简介数控折弯机的***知识

这篇文章的主题是什么？为：数控折弯机的***知识。为什么要介绍这一知识，因为前面没介绍到。下面，就来看具体内容。

数控折弯机的***分为几部分：为外***、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。

1.外***

(1)对机台外表和保护罩进行擦拭，以保证内外的清洁。

(2)附件擦拭干净，并清扫机床的周围环境。

(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色，且光滑。

2.电气控制

(1)检查电器箱是否完好，有无损坏。

(2)各电器元件是否有损坏，是否需要进行修复或更换，元件之间的接线情况是否良好。

(3)主电机的运转是否正常良好、安全可靠，有无异常或发热、噪音。

(4)数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。

3.润滑装置

(1)个润滑部位的润滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。

(2)阀体是否导通灵活，有无堵塞现象。

(3)过滤装置是否清洁，如有堵塞，应及时清理。

4.周边设备

(1)毛坯件及各种物料的放置是否合理，并安全可靠。

(2)脚踏开关保护罩是否安装使用合理。

5.刀具

(1)上下刀具的运动是否正常，有无偏离，且动作是否灵活可靠。

(2)上滑块与工作台的平行度是否良好，直控平衡阀的位置是否准确。

以上就是数控折弯机的***内容，希望能为大家提供一些***性的指导，仅供参考学习！

折弯中有哪些细则？

1.折弯件的***1小弯曲半径

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，t是材料的壁厚。一般情况下的***1小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，***1小高度要求：h＞2t。

2.特殊要求的直边高度

如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。

3.弯边侧边带有斜角的直边高度

当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的***1小高度为：h=(2—4)t＞3mm。

4.折弯件上的孔边距

孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。

5.局部弯曲的工艺切口

折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处或开工艺槽或冲工艺孔。注意尺寸要求。

6.打1死边的设计要求

打1死边的死边长度与材料的厚度有关。一般死边***1小长度L≥3.5t R。其中t为材料壁厚，R为打1死边前道工序的***1小内折弯半径。

7.设计时添加的工艺***孔

为保证毛坯在模具中准确***，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺***孔。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为***基准，以减少累计误差，保证产品质量。标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性。

8.弯曲件的回弹

影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角变小：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于***回弹。

折弯机如何操作才能减少故障的发生呢

折弯机如何操作才能减少故障的发生呢？对于一个机器能够减少故障的发生，相信这是很多人都乐意看见的，该如何解决呢？

对于太多的折弯机使用者，都是一直以来对于一些小问题而烦恼，在这个过程中，我们该如何的进行检修，调整是非常头疼的，因为很多的使用折弯机的客户，对于这些常见的问题并不是非常的了解，在这种情况下，该如何的进行检修和提出解决办法，就应该尽可能早的提上日程，今天，咱们就给广大的折弯机朋友们分享一下这个方面的事儿！

对于折弯机来说，当系统发生故障的时候，采用常规的电工检测仪器工具是很容易发现问题所在的，对于这些小问题，一般情况下都是非常容易解决的，只要找到确切的哪儿的线路问题，就可以很快的进行解决，但是呢？对于一些时候来说，卷板机并不是所有的小问题都是想这样的可以通过仪器来进行立马的检测出来，还有可能检测出来其他的问题，对于这样的情况，我们该实行什么样的解决办法呢？