液压闸式剪板机的基础知识包括哪些？

液压闸式剪板机，它是一种剪板机，在机械加工中会用到，所以，我们有必要对它有所了解，这样我们碰到这种机器时能够很好的使用，不至于无从下手，下面，就分几个部分对液压闸式剪板机进行阐述，为机器的调整、液压系统的维护和注意事项。

1.机器的调整

(1)如果想要对刃口间隙值进行调整，那么只要按动机床面板上的调整按钮就可以了，应根据所剪板的厚度来进行调整。

(2)按动面板上的剪切角调整按钮，就可以对剪切角进行调整，主要是调整角度的大小。

(3)在左右两端间隙相同的情况下，调节下刀座的顶拉螺钉，就可以调节刃口间隙的均匀度。

2.液压系统的维护

(1)液压回路

a.对油箱的油位定期进行检查，如果油位低于油标中线，那么应进行补充。

b.当机器正式使用500小时以后，需要更换一次液压油，以后每使用2000小时，更换一次液压油。

c.所使用的液压油必须符合标准规定，每次换油时，油箱必须进行彻底的清洗。

(2)滤油器

应定期进行清洗，可以使用***或三***等溶液。机器头次使用时，使用8天后应进行一次清洗，之后每工作30天后进行清洗。另外，滤油器组件如果出现严重的损坏，则不能继续使用，应立即更换。

(3)机械零件的检查

对于所有紧固件，应每周检查一次，主要是看有无松动，还要看一下润滑磨损情况，如有异常，应及时处理，处理好才能继续使用。

3.注意事项

(1)操作人员应熟悉机器的结构、原理以及各项性能，如果是多人同时操作，则应有专人负责指挥，以免发生意外。

(2)机器在工作时，严禁将手伸入上、下刃口之间。

(3)工作台上应无杂物或工具，以免轧入刃口，损坏机器。

(4)定期对机器各个部位进行检查，保持工作区域的整洁，电线绝缘性能应良好。

(5)机器初次使用时，在工作25个小时以后，应重新拧紧管接头处螺母，之后每个200小时拧一次，这样做的目的是防止机器漏油。

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摆式剪板机的安全操作规程

一、操作要求

1.剪板前检查刀片间隙是否合适，机器各部件运转是否正常，使用中应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨砺(只磨砺刀片的厚度)或调换。

2.根据板材厚度调节好上下刀的间隙，防止挤刀损坏设备。

3.被剪板件表面用光洁，无硬物附着。

4.检查和清除设备及周围杂物。

二、操作顺序

1.接通总电源(合闸)。

2.打开设备电源开关，启动油泵绿色按钮，等油泵指示灯亮后，按确认键，绿灯亮。

3.根据板材厚度调节好上下刀的间隙。

4.在板件上画好线后，放入刀口内，等板材上的画线与刀刃对齐且确认安全后由主操作人员踩下脚踏开关进行剪板。

5.剪板完成后，关闭油泵开光(红色按钮)，关闭电源开关，然后关掉电闸开关。

三、注意事项

1.操作员必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须由专人负责指挥生产。

2.严禁身体任何部位进入刀模区。

3.为保证后挡件精度，操作时撞击挡料板的速度不能超过100mm/秒。

4.一切杂物工具，切勿放在工作台上。

5.定期检查机器各部分并保持机器周围场地清洁，电器绝缘良好，氮气缸工作压力每月检查一次，若回程速度较慢应充氮气。

6.经常检查油缸油位，及时补充液压油定期给各润滑系统加润滑油。

7.装于油箱的滤油网应经常清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤网被堵塞，通油量减少，将使油泵吸空，产生噪音，并影响油泵寿命。

8.应随时注意各接头、油缸、阀板等出入口，如发现漏油应及时更换密封圈，安全防护栅不得随便拆除，关节轴承下滑座如有划伤，应及时更换摩擦垫，机器不许超载，工作压力不超过27.5Mpa，限位开关不灵敏或不准确时，应及时更换或调整，调整间隙后要修正限位开关或碰坏的位置，以免越位。

9.维护***前必须切断电源，并在电闸开关处挂上警示牌：“有人维修，禁止合闸！”

数控剪板机的***

1、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

2、操作者必须熟悉本机床的结构和性能，本数控剪板机床为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。

3、一切杂物工具，切勿放在工作台上，免误入刀口造成刀口损坏。

4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时进行磨削或调换，刀片的磨削，只需磨削刀片的厚度。

5、应定期检查机器各部位，并保持机床及周围场地清洁，电源良好的线绝缘良好。

6、置于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将会使油泵吸空并影响油泵的使用寿命，使机床不能正常的工作。

7、蓄能器中充装氮气，不能充装氧气、压缩空气或其他***气体。在充装氮气时应用随机所配的专用充气管缓慢地进行，压力不应不能超过8MPa。

8、本数控剪板机床采用分散润滑，日常工作时请对各润滑点加油润滑。