数控折弯机的特点及如何加油说明
数控折弯机的特点是什么？如何给数控折弯机加油？对于这两个问题，解答如下。
数控折弯机的特点：
(1)直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
(2)光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料***精度为0.02mm。
(3)上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
(4)具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
(5)根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
数控折弯机如何加油？
初次加油与普通折弯机一样，用***一点的，有那种小桶装20L的液压油，还有的是大桶装170L左右的抗磨液压油，牌号根据机床厂家建议选型。小桶轻便，大桶需要借助工具。
打开折弯机油箱盖，清理油箱内部杂物并清洗干净，检查滤油网是否完好，将油慢慢倒进油箱直至油标规定处盖好油箱盖即可。有条件的话用加油机***1好，又快又干净。再核对机床使用说明，仔细观察下有没其他如减速机等地方需要加油的。
有关折弯机的使用注意事项的概述
折弯机的使用注意事项有哪些？下面就来回答这个问题，但在这之前，我们先来了解一下折弯机的折弯顺序是什么。
折弯机的折弯顺序为：
先短边后长边：四边都有折弯时，先折短边后折长边，这样有利于工件的加工以及折弯模具的拼装。
先外围后中间：在正常情况下，一般都是从工件的外围开始向工件的中心折弯。
先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分。
进行折弯操作时，要时刻要注意人身安全，一般需注意以下几点：
(1)设备处于开启状态时，不能从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应到设备后面进行调节。
(2)加工零件时，人应站在零件的活动范围外，以免被零件刮到。
(3)加工大工件时，人***1好站在工件的侧面，以便于操。操作时人要站稳，135/3100数控折弯机报价，不能因工件的移动而影响身体的平衡。
(4)与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模适当位置，避免手指因意外伸入刀口。
(5)拆下的刀具既不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，以免刀具掉落砸伤人。
(6)安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。
除此之外，还要注意保证模具和设备的完好，主要有：
(1)安装刀具时，要时刻注意上下模的间隙，应控制在正常范围内。
(2)模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具。
(3)模具装好后，要进行试运行，在试运行的过程中根据上下模的***1小间隙检查数据输入是否正确。
无压痕折弯技术的原理及模具设计
1.传统折弯的缺陷
传统折弯所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下，材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压，从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷，严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷，就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。
2.无压痕折弯的原理设计
针对传统折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并***终完成对材料的折弯加工。由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷；同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。
3.无压痕折弯模的设计
(1)根据板材使用情况，该模具***1小折弯材料厚度设计为0.6mm，***1大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。
(2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合凹模的特点组合完成，考虑到模具加工难度，其长度设计为200mm。工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组和。
(3)为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形，模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12，且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1—2级(细片珠光体***)。
(4)采用特别设计的专用拉簧，以满足模具需要。
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