双折边特殊模具的折弯方式及加工介绍
1.有关折弯方式说明
BM=0自由折弯方式，就是经常使用的单纯角度折弯方式，机床操作人员在手动工作方式或自动编程方式下输入上下模具、板材类型、厚度、长度、折弯角度后自动计算得出的Y轴位置数值，当滑块向下运行到Y轴自动计算出的数值，经保压延1时后，滑块自动泄荷回程。
BM=1压底折弯方式，当使用成型模具进行板料折弯加工时，滑块向下运动，如果上模压到板材后滑块不再下行，且滑块运行位置没有到达系统自动计算的Y轴位置，经保压延1时后，滑块泄荷回程。此时滑块位置不受系统自动计算的Y轴数值控制，Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
BM=10压平折弯方式，板料被对折。板料有可能在经过前一道折弯后被折弯成一个尖角。系统计算出Y轴的精1确位置来执行此动作：下模表面与2倍板料厚度的和。Y轴的位置可以通过编程常量11中设定“压平补偿”来调节。
BM=11压平 压底折弯方式，和压平折弯一样，但此时系统假定Y轴位置为下模的顶部。被折弯的板料在上下模之间被压折。Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
以上四种折弯方式中，BM=0与BM=10是通过位置返程，即滑块向下运行必须到达数控系统计算出的Y轴位置，滑块才能回程。BM=1与BM=11时Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。
当机床操作人员在使用双折边特殊模具时，首先必须在机床模具列表中输入正确的双折边上下模具尺寸，以及上下模具的阻抗强度、模具的压平高度。对于我公司所配的双折边模具，上模具阻抗强度C≤0.1T/mm，下模具阻抗强度C≤0.07T/mm，在此需要特别注意：机床上下模具阻抗强度所输入数值不得超过此数值，否则会造成模具损坏。在编程常量11里面的生产设置选项中压力校正FF设定范围一般在120%—140%之内，计算设置选项中压底折弯时的压力因子BF参数必须设定在能够保证当折弯方式BM=11时，系统自动计算出的压力不大于所用双折边上下模具承受的***1大强度范围之内。此参数在调试人员将机床调试正常后，操作人员或其他无关人员不得修改，否则会造成模具损坏。
2.双折边加工编程及调整
双折边模具是一种特殊的压平模具，所以加工板料方法比较特殊，当进行双折边加工时，***1好选用数据编程，在编程时第2一步选择BM=10压平折弯方式折弯出等于30度的锐角，如果折出的角度有误差，可以通过调整下模具的压平高度来修正锐角角度，不可以通过调整下模具的整体高度或机床Y1轴与Y2轴参考点来修正锐角角度，第二步选择BM=11压平 压底折弯方式对锐角复平
折弯机对质量的检测有什么说法呢
折弯机对质量的检测有什么说法呢？每一个机器在正式开工之前，都要对它的质量进行更深层次的检查，都是如何检查的呢？
机床工作台平面度误差的检测方法，液压折弯机***，以往沿用“两点法”，即利用平行平尺、千分表、等高垫块、框式水平仪等，将沿工作台面某些直线部位进行的丈量，理解为任一截面上的***1大直线度误差。而它与形位公差国标中平面度定义规定不符，目前JB2670—82《金属切削机床检验通则》中指出，对平面度误差的检查丈量均为按包容实际表面且间隔为***1小的两平行平面间的间隔
由此定义可以看出，作为评定基准的包容平面，其位置也需要根据***1小条件原则来确定。所以必须首先全1面把握被测表面的误差情况，然后才能按一定准则确定评定基准。这样就决定了丈量必须要分两个步骤，即先测出实际表面上若干点相对于任意一个理想平面（丈量基准）的高度，然后通过基准转换等方法，才能求出符合定义的误差值。
数控折弯机液压控制系统的几种形式
数控折弯机的液压控制形式，在生产制造中，要求有高的自动化率和标准化率。为此，折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。
(1)三控制块款式
这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键作用，它与数控器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和***精度。目前的控制块系列都配备有内装电子的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件(由换向座阀及两个溢流阀组成)相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回程中无杆腔中人1流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块——泵控制块，形成了完整的三控制块结构。这里***主要的安装件是比例溢流阀和一个***1大压力截止阀，以及作为充液阀的先导阀的位置监控换向阀。
比例溢流阀根据数控器的给定值调定***1大的冲压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力***，特别是针对在泵上的来自数控器的过高的给定值。
(2)***控制块
***控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中(例如机器高度受限的情况)。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的***1大允许间距(约3m)，因此，***控制块要尽可能布置在机器的***。控制块通过管道与液压缸相连。在这种款式中，采用了SFA系列充油阀，阀为法兰结构，直接安装在液压缸上，并有吸油管与油箱相连。充油阀的紧凑结构适应了整体高度很低的折弯机的需要。
***控制块的部件配置相应于三控制块，功能也相同。
(3)传感器和轴的接口分配器
***控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在***控制块上设置了一个接口分配器。因此，在同样的机器，甚至在类似的机器中，都可为所有的开关阀仅配置一条电缆，极人地减少了机器控制电缆的数量，并省去了折弯机制造安装中人量的连线工作。机器用户得到的是预连好线的液压控制块。
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