双折边特殊模具的折弯方式及加工介绍

1.有关折弯方式说明

BM=0自由折弯方式，就是经常使用的单纯角度折弯方式，机床操作人员在手动工作方式或自动编程方式下输入上下模具、板材类型、厚度、长度、折弯角度后自动计算得出的Y轴位置数值，当滑块向下运行到Y轴自动计算出的数值，经保压延1时后，滑块自动泄荷回程。

BM=1压底折弯方式，当使用成型模具进行板料折弯加工时，滑块向下运动，如果上模压到板材后滑块不再下行，且滑块运行位置没有到达系统自动计算的Y轴位置，钢筋折弯机报价，经保压延1时后，滑块泄荷回程。此时滑块位置不受系统自动计算的Y轴数值控制，Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。

BM=10压平折弯方式，板料被对折。板料有可能在经过前一道折弯后被折弯成一个尖角。系统计算出Y轴的精1确位置来执行此动作：下模表面与2倍板料厚度的和。Y轴的位置可以通过编程常量11中设定“压平补偿”来调节。

BM=11压平 压底折弯方式，和压平折弯一样，但此时系统假定Y轴位置为下模的顶部。被折弯的板料在上下模之间被压折。Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。

以上四种折弯方式中，BM=0与BM=10是通过位置返程，即滑块向下运行必须到达数控系统计算出的Y轴位置，滑块才能回程。BM=1与BM=11时Y轴滑块的***终折弯位置由工作的吨位决定，如果系统提供的压力足以让滑块到达系统计算的***终折弯位置，则滑块的行程将被限制在系统自动计算的位置值。

当机床操作人员在使用双折边特殊模具时，首先必须在机床模具列表中输入正确的双折边上下模具尺寸，以及上下模具的阻抗强度、模具的压平高度。对于我公司所配的双折边模具，上模具阻抗强度C≤0.1T/mm，下模具阻抗强度C≤0.07T/mm，在此需要特别注意：机床上下模具阻抗强度所输入数值不得超过此数值，否则会造成模具损坏。在编程常量11里面的生产设置选项中压力校正FF设定范围一般在120%—140%之内，计算设置选项中压底折弯时的压力因子BF参数必须设定在能够保证当折弯方式BM=11时，系统自动计算出的压力不大于所用双折边上下模具承受的***1大强度范围之内。此参数在调试人员将机床调试正常后，操作人员或其他无关人员不得修改，否则会造成模具损坏。

2.双折边加工编程及调整

双折边模具是一种特殊的压平模具，所以加工板料方法比较特殊，当进行双折边加工时，***1好选用数据编程，在编程时第2一步选择BM=10压平折弯方式折弯出等于30度的锐角，如果折出的角度有误差，可以通过调整下模具的压平高度来修正锐角角度，不可以通过调整下模具的整体高度或机床Y1轴与Y2轴参考点来修正锐角角度，第二步选择BM=11压平 压底折弯方式对锐角复平

如何延长折弯机的使用寿命

关于这点，主要就是从使用方法，以及对折弯机的***与维护上进行，首先介绍一下关于使用方面需要注意的问题，一般来说，应该是先打开电源开关，之后才是启动油泵。

在使用方法中，折弯机的行程调节是***，以为，在进行折弯之前，试车是非常有必要的，首先应该保证一个板厚度的间距，如果不能保证，那么，就会对模具造成损坏，长久的情况下，折弯机也会损坏，在调节行程方面可以用手动调节，但是为安全起见，***1好是能够断电。

折弯槽的选择也是***，一般来说，一定要根据材料的厚度进行选择，一般是要选择8倍以上的槽口才可以，这是在折弯机使用上应该注意的问题，下面介绍关于***与维护方面的问题。

第2一点就是液压油路，定期对油箱进行检查，正常情况下，在发现油位低于油窗的情况下时，就应该加油了。另外，油箱的温度也要注意，***1好是不要超过60度，但是也不能过低，在35度以上是比较合适的。折弯机的过滤器应该定期清洗，***1好是每一次换油时，都能够清洗。当发现过滤器异常时，要注意及时的更换，液压部件也是一个***，在清洁时，要注意不能使用清洁剂，如果是新的折弯机，在使用一个月之后，应该注意各方面的问题，检查各个方面是否都正常。这些方面要是做好的话，那么对于延长折弯机使用寿命上，是能够做得到的，并且也能够保证工作的质量。

折弯机分类及结构说明、如何选择机型

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

折弯机结构说明

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其***1小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

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