数控板料折弯机三大形式的介绍
数控板料折弯机是折弯机的一种，一般采用全钢焊结构，钢筋折弯机生产厂家，刚性强。一般而言，它有三种结构型式，为上动式、下动式以及三点折弯式，下面就对这三种型式展开具体的阐述。
1.上动式
上动式是指滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。
上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统，这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机，但技术复杂，造价高。
2.下动式
下动式是指滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块***位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。
下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精1确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。
3.三点折弯式
三点折弯式是在三点折弯法的基础上发展的，三点折弯式的优点在于折弯精度高，工艺用途广，并具备有四边成形机的功能，但机床结构复杂，成本高。
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折弯机安全操作的注意事项的介绍
折弯机常见的种类有液压折弯机、数控折弯机和手动折弯机这三类。一般折弯机由以下部件组成，为支架、工作台、加紧板以及底座等。在操作折弯机时，有一些事项需要注意，那具体有哪些呢？
折弯机安全操作的注意事项有：
(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。
(4)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
(5)机床工作时，机床后部不允许站人。
(6)严禁单独在一端处压折板料。
(7)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
(8)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、***合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
(9)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
(10)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
(11)先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机的液压油路、部件及过滤器的***
折弯机的分类概述：折弯机可分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
了解了折弯机的分类，所以在进行折弯机的***，主要是对于折弯机的部件的***前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。折弯机的液压油路部件及过滤器的***如下：
1.液压油路
(1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。
(2)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000至6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。
(3)系统油温应在40℃到60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2.液压部件
(1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂。
(2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
3.过滤器
(1)每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
(2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换。
(3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，***1好1年更换。
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