如何正确选择折弯机

折弯机用于薄板弯折，是一种较为普遍的大型机器。选择时，要根据用途，工作环境，需要弯折的程度，薄板的厚度等条件选购。

折弯机类型繁多，可总体分为三大类，又可再细分为七小类。

手动折弯机包括折机械手动弯机和电动手动折弯机，它们以体积小，耗能低，工作效率高，生产多而快，使用领域多，

方便运输等优点得到人们的喜好，从而流行中外。

液压折弯机分为上动式和下动式，采用全钢焊结构，具有强度高，硬度高的特点，计数器能准确显示，精度高，且稳定性高，

整体结构完整，使用方便，无需高技术人员操作。

数控折弯机为一种新兴的大型机器，其高精度得到许多人的青睐，可采用灵活的操作方式，既可双机联动，自动剪板机厂家，解决过长板材加

工问题，并且可由单机操作加工，有效提高使用率，降低能耗，补偿由数控系统自动调整，方便、精1确。

根据各种折弯机的优缺点选择合适的折弯机，让你我都得到***愉悦的回报。

关于剪板机维修规程的具体介绍

剪板机的维修规程包括哪些？具体来讲，主要包括以下内容，为：小修、中修、大修、试车与验收，下面就分别从这四方面入手，来详细介绍一下关于剪板机的维修规程，以便读者日后有所参考。

一、小修

1.拆卸检查部分磨损严重的机件。

2.清除污垢积料、调整间隙及相对位置更换或修复不能使用的零件、修复达不到精度的部件。

3.局部修刮或填补研伤划痕及凹痕。

4.小修时设备的外表一般不喷漆。

二、中修

1.拆卸分解需要检修的局部。

2.修理主要零部件与基准件、更换或修理不能使用的零件。

3.修刮部分失去精度或划伤起毛滑块，滑道等零部件的滑动面。

4.现场拆卸中修或运机修车间中修均可，必要时设备表面应进行补漆或喷漆。

三、大修

1.全部拆卸局部装配件运到机修车间、再进行零部件的分解和清洗。

2.修理基准件，更换或修复所有不合格零件。

3.加工或刮研全部基准面和滑动面。

4.整机装配后，设备表面全部打喷漆，然后进行精度检验和试车验收。

四、试车与验收

1.试车前的准备工作

(1)机床总装调整完毕后，将各部清洗干净，并清除机床及周围污物。

(2)电器系统应安装牢固，动作准确灵敏自动与手动连锁装置及各限位装置应牢固、安全可靠。

(3)检查润滑系统，应管路畅通、无***。

(4)各部分的机动动作，应首先手动进行试验、在确认无误、无阻碍现象后，再进行机动试验。

2.空运转试车

(1)连续空运转2小时、检查机床各机构各部位、应工作正常、性能稳定、安全可靠。

(2)起始选择60%***1大削厚度的工作进行负荷试车直至***1大厚度。在负荷试车中机床所有机构及电气系统等，均应正常工作，不应出现明显冲击、振动等不正常现象。

3.精度检验内容

(1)机床几何精度检验应在空运转试车前和负荷试车后各进行一次。第2一次由主修钳工自检。第二次由主修去钳工配合质量检查员检验。

(2)几何精度检验、应按剪板机精度标准逐项进行，如有超差，允许进行调整，经调整后，必须重新检验，直到合格为止。

4.验收

(1)机器经空运转试车、负荷试车、几何精度检验、工作精度检验合格后，由设备主管部门主持、质量检查部门，设备承修部门和使用部门、共同参加认真检查修理质量，核实所有技术资料，确认无误后各方在大修报告单上签字。

(2)机器验收后，主修技术员负责任务书、修换件明细表、空运转及负荷试车记录、精度检验记录及机床修后总结等技术资料收集整理，并作为的附件存入设备挡案。

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剪板机床电气自动控制系统的发展

　大功率半导体器件、大规模集成电路、计算机控制技术、检测技术及现代控制理论的发展，推动了剪板机床电气控制技术的发展。主要表现为在控制方法上，从手动操纵发展到自动控制；在控制功能上，从单一功能发展到多功能；在操作上，从紧张、繁重发展到轻巧自如。

　　在剪板机床电气控制方面，***初采用手动控制，．如少数容量小、动作单一的剪板机床(小型台钻、砂轮机等)，使用手动直接控制。后来由于切削工具、剪板机床结构的改进，切削功率的增大，剪板机床运动的增多，手动控制已不能满足要求，于是出现了以继电器、接触器为主的控制电器所组成的控制装置和控制系统。这种控制系统，可通过改变开关状态或按下按钮等简单的操作来实现对剪板机床各种运动的控制，如启停、反转、改变速度等的控制。它们的控制方法简单直接、工作稳定可靠、成本低，使剪板机床自动化向前迈进了一大步。

　　随着生产的发展，剪板机床对加工精度、生产效率提出更高的要求。继电器接触器系统的断续控制方式不能连续、准确地反映信号，很难达到精度的要求。后来又出现了各种可连续控制的控制器件，如电动机放大机、电子管及半导体放大器件，这样就相应地出现了连续控制的自动控制方式及自动控制系统，如电动机放大机控制系统、晶闸管控制系统等。

　　另一方面，由于继电器接触器控制装置接线固定、使用的单一性，难以适应复杂和程序可变的控制对象的需要。所以20世纪60年代初就出现了顺序控制器。它的初期是以继电器或触发器作为记忆元件的控制器，即通过编码、组合逻辑来改变程序，满足不同加工程序的需要。这样就使剪板机床控制系统具有更大的灵活性和通用性。它的特点是通用性强、程序可变、编程容易、可靠性高、使用维护方便等。它被广泛应用于机械手、组合剪板机床及生产自动线上，大大提高了剪板机床自动化水平。

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