数控折弯机模具工艺
1.模具制造业也是数控折弯机模具用量***1大的行业之一。在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。 航空航天业是***传统也是***为重要的数控折弯机模具应用领域。在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。2.从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。3.对数控折弯机模具来说，***关键的因素有三个：成本、寿命、效率。有实验表明，若数控折弯机模具成本降低30%，整体成本大约降低1%；若提高50%的数控折弯机模具寿命，整体成本大约降低1%；但是，若尽可能的优化切削参数，提高20%的数控折弯机模具加工效率，那么，每一个工件整体成本能降低15%以上。
有关折弯机的使用注意事项的概述
折弯机的使用注意事项有哪些？下面就来回答这个问题，但在这之前，我们先来了解一下折弯机的折弯顺序是什么。
折弯机的折弯顺序为：
先短边后长边：四边都有折弯时，先折短边后折长边，这样有利于工件的加工以及折弯模具的拼装。
先外围后中间：在正常情况下，一般都是从工件的外围开始向工件的中心折弯。
先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分。
进行折弯操作时，要时刻要注意人身安全，一般需注意以下几点：
(1)设备处于开启状态时，不能从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应到设备后面进行调节。
(2)加工零件时，人应站在零件的活动范围外，以免被零件刮到。
(3)加工大工件时，人***1好站在工件的侧面，以便于操。操作时人要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。
(4)与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模适当位置，避免手指因意外伸入刀口。
(5)拆下的刀具既不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，以免刀具掉落砸伤人。
(6)安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。
除此之外，钢筋折弯机厂家，还要注意保证模具和设备的完好，主要有：
(1)安装刀具时，要时刻注意上下模的间隙，应控制在正常范围内。
(2)模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具。
(3)模具装好后，要进行试运行，在试运行的过程中根据上下模的***1小间隙检查数据输入是否正确。
折弯机滑块部分的重要性
折弯机分为以下几种，我们***常见的就是手动折弯机，有液压折弯机和数控折弯机，虽然都是折弯机但是这些几种类型的机器都有着不同的作用，那么这几种折弯机的组成部分也是有着一定的区别，但是大体的框架是不会变的。
先来说一下折弯机，是有系统，工作台， 挡料机构而组成的，先来说一下滑块部分，采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。b、如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮（上或下）改变一端机械限位的距离。
通过一个导向柱塞与滑块连接.这样，偏心齿轮和连杆就可以密封在机身的上横梁中，变为浸油的润滑，减小了齿轮磨损.降低了传动噪声.此外.导向柱塞在导向导套4内滑动.相当于加长了滑块的导向长度.提高了折弯机的力度和精度。
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