铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范
1.准备工作
(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。
(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。
(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。
(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。
2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。
3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。
4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。
5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。
6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，20032电伺服数控转塔冲床价格，排除异常后方可继续生产。
7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。
8.做好生产报表及交接班记录
浅谈数控转塔冲床中步进电机的一些基础知识
在数控转塔冲床中，会使用到步进电机，因其使用方便，优点多，所以被广泛使用，特别是在机床的开环伺服系统中。今天我们就来***介绍一下数控转塔冲床中关于步进电机的一些基础知识，以便读者对它有所了解。
什么是步进电机？简单来讲，它就是电机的一种，具体的讲，就是一种能将电脉冲信号转换成机械角位移的特殊电机。其转子是无绕组且分布着若干均匀的齿，在定子上有励磁绕组。
步进电机的工作原理是：当有脉冲输入时，转子就转过一个固定角度，其角位移量与输入脉冲个数成正比，在时间上也与输入脉冲同步。当元脉冲时，在绕组电源的激励下，气隙磁场能使转子保持原有位置不变而处于***状态。
按输出扭矩分，步进电机可分为快速步进电机和功率步进电机；按励磁相数分，步进电机可分为三相、四相、五相、六相甚至八相等；按工作原理分，步进电机可分为磁咆式和反应式。
步进电机的角位移量一般是与指令脉冲的个数成正比的，并且旋转方向与通电相序有关，所以，只要控制输入脉冲的数量、频率和电机绕组的通电相序，就可以得到所要求的转角大小、转速和方向。
步进电机的驱动是什么？
由上面的分析可知，步进电机的驱动电路要能控制各相励磁绕组电信号的通电变化频率、次数和通电顺序，主要是由脉冲分配器和功率放大器来完成，分配器是由门电路、触发器等基本逻辑功能元件组成的。方向指令是控制步进电机的正转与反转，而转角与转速是由指令脉冲的频率与数量决定的。
脉冲分配可由硬件或软件来实现，硬件主要是集成电路，它能提高系统的可靠性；软件主要是微机，通过汇编语言来实现，优点是控制灵活、可靠性高、制造成本低，缺点是程序复杂，需要占用大量的内存，并且耗时。
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数控冲床技术的发展方向与特征有哪些？
近年来，数控冲床技术在不断发展，那具体的方向有哪些呢？
归纳总结一下，主要为：
借鉴了国内外数控冲床的优点，工作台和机身一体化设计，自动化程度非常高，可以实现绝1对坐标和相对坐标编程，并具有空运转自行诊断功能、CAD图形自动转换加工代码等优点。
数控冲床特的征体现在：
(1)上模系统和下模系统各自安装了一套固定在冲床座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构。
(2)上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在数控转塔冲床上同轴、高精度、任意角同步旋转。
(3)上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控转塔冲床的上、下转盘上；传动套与旋转套配合装配，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使两者处于相互脱离或啮合状态。
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