剪板机开角、划线的具体要求概述
剪板机对板材进行剪板操作时要经过开角和划线工序,这两道工序有什么具体要求呢?具体介绍如下。
1.具体要求
(1)开角/划线设备操作,了解工件的开角/划线工艺要求。
(2)角/划线设备及各种量器具的简易的维护、***和维修;并定期进行此类工作,以确保设备能够长期的顺利运行。
(3)纸、计算器、游标卡尺、卷尺、划针、辅助条、油性笔等工具。
(4)首先对图纸的尺寸标准、角度、线条、板厚及技术要求等做到完全理解无误;如有标识不清楚或理解不透彻的地方,应及时向主管或技术人员反映。由技术部门人员改正并下更***或签字确认后,方可加工。
(5)搬动工件时应轻拿轻放,防止因碰撞、拖拉板时造成板面划伤、变形。
2.开角
(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求。
(2)用游标卡尺在预先准备好的余料上划好剪切线,然后在角度剪切机上调***即可剪切;确定剪切口符合图纸后方可在开好的材料上进行剪切。
(3)一般原则是蜂窝板面板采用包角的形式开角,底板采用碰角的形式开角。
(4)剪切过程中必须进行首检及复检,以保证产品精度。
(5)对于开斜角,一般原则是切除超过划线尺寸0.5mm,以免折弯时因板材顶角回弹而造成折边弯曲变形、角度达不到要求。另外,无缝拼装板采用包角的形式,以保证其无缝的效果。
3.划线
(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求,考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作,核对无误后方可开始划线。
(2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等),一般采用手工划线,划线的基本原则是保证板面尺寸(划线精度必须控制在±0.5mm内),对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。
(3)对于异型划线板一般是上数控雕刻机铣,以确保产品的加工精度。
(4)外墙单板划线尺寸误差±0.5mm,无缝拼凑装板误差0—0.3mm。
(5)整件板划线完成后,与图纸进行核对,确定无误后方可转入下道工序。
(6)在开角/划线后,必须在图纸上做好相应的生产记录,以备以后查阅。
(7)加工完的图纸必须按工程分类保存,以备以后查阅。
(8)当操作工人离开冲床、开角机等设备时,必须关掉设备,做到“人走机停”。
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剪板机作业质量操作规范介绍
一、目的
为了规范作业员的工作行为,确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。
二、内容
1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接收到组长分配的生产任务后,须按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后,方可试车运行。
3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4.在换刀片后,根据材料薄厚调节刃口间隙,刀片应紧固牢靠,在刀片紧固后应先攀车试验一个行程,以免刃口撞击损坏机床。
5.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。***后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。
6.开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件。
7.设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
8.工作结束后,应切断电源,擦净机床,清理工作地点。
9.发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
10.做好工作区域的“5S”。
三、剪板机维护***的方法
1.严格按照操作规程进行操作。
2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,液压摆式剪板机报价,并报备件补充。
5.严禁非指1定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
如发现异常情况,应马上通知质检或班组长负责解决,不良品请挑选出并与合格品区分开单独摆放,待质检或班组长通知再做让步接收,返工或报废处理(确认人员确认后需在生产记录单上注明原因并签名,以便后续查询)
立式剪板机软起动器的参数调试与剪刃使用注意事项
1.立式剪板机软起动器的参数调试
立式剪板机软起动器的开通调试步骤分为四步,首先对软起动器进行详细的检查,主要是看主回路和控制回路有无接线错误;其次是电动机在软起动器面板上的连接方式为“外接”位置;然后是设定标准参数,起动斜坡时间设定为10秒,起动电流的限制倍数为3倍;***后主回路通电后,控制系统发出软起动信号,从而使主电机起动。
通过不断的重复实验,得到立式剪板机软起动器的***1佳起动参数,为起动斜坡时间6秒,起动电流的限制倍数为2.8倍。因为是重复试验,会造成起动次数大大增加,因此,必须注意以下两个问题:
(1)软起动器电控柜的冷却风扇要一直运转,以便于软起动器中的功率晶闸管顺利散热,降低结温。
(2)在每次起动之间应当留有10—15分钟的间隔,以便于让软起动器中的功率晶闸管冷却下来,从而避免软起动器因为过热而报警。
2.剪板机试机前的准备工作
(1)检查刀片的间隙调整至合适。
(2)检查螺栓连接的紧固情况,刀片鱼滑块连接,刀片与下工作台的连接,下工作台与机身的连接,是否有松动现象。
(3)按照剪板机机器的润滑部位,分别加注润滑油。
(4)在电机正式运转之前,先以手动方式使机器进行转动,检查机器各部位的工作情况,再用塞尺检查刀片间隙,待一切正常后,方可试机。
3.剪板机剪刃的使用注意事项
(1)剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能;多人操作时应有专人指挥,配合要协调。
(2)严禁超负荷使用剪板机,不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
(3)刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。
(4)剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。
(5)剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。
(6)剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。
(7)用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
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