剪板机作业质量操作规范介绍
一、目的
为了规范作业员的工作行为，确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。
二、内容
1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接收到组长分配的生产任务后，须按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。
3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4.在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。
5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。***后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。
6.开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。
7.设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
8.工作结束后，应切断电源，6×2500/2500数控前送料剪板机，擦净机床，清理工作地点。
9.发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
10.做好工作区域的“5S”。
三、剪板机维护***的方法
1.严格按照操作规程进行操作。
2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
5.严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
如发现异常情况，应马上通知质检或班组长负责解决，不良品请挑选出并与合格品区分开单独摆放，待质检或班组长通知再做让步接收，返工或报废处理(确认人员确认后需在生产记录单上注明原因并签名，以便后续查询)
简介剪切机的安全操作规程与***规程
剪切机的安全操作规程有哪些？***规程包括一级***和二级***，在进行二级***时，必须是在一级***的基础上，也就是说，必须是在完成所有的一级***后，才能进行二级***，那它们具体有哪些内容呢？
一、安全操作规程
1.开机前检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。
2.检查各部位的螺栓螺母及管接头有无松动现象，特别是对泵、阀等液压原件上的螺栓、螺母检查尤为重要。如出现松动，及时拧紧，防止机件和液压原件早期损坏及其它事故的发生。
3.液压系统：泵阀是否调到如下定值，油泵调节变量25%—30%，调整阀调到所需压力。
4.检查设备及电源开关、制动器等是否正常。
5.接通电源前，应仔细检查油箱阀门是否打开，油箱油面是否达到规定高度。
6.工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。
7.在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳动保护用品，避免划伤手脚。
8.开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。
9.不同材料不允许同时进行剪切。
10.操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、***区。
11.二人以上联合操作时，要指1定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口***区后，方可由专人操作剪切开关。
12.剪切一次后手要离开开关，不允许手停留在开关面上。
13.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。
14.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌，禁止在设备运动时进行修理。
15.工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。
16.剪料时，出料口一侧严禁站人和清理前切料。
二、***规程
1.一级***
(1)外***
a.擦试机床，无黄袍，无油污。
b.配齐缺损零件。
(2)冲头与刀片
a.紧固刀片不得松动。
b.调整冲孔器行程极限。
(3)润滑
注满各油杯、油孔的润滑油
(4)传动
a.检查两端冲头主轴和连杆的配合。
b.传动部分运行情况。
(5)电气
a.擦试电动机、电器箱。
b.检查紧固接零装置。
2.二级***
(1)刀片与冲孔器
刀片磨钝或裂纹，则刃磨要更新。
(2)传动部分
检查齿轮内套、轴承等，修复或更新。
(3)电气
a.清扫电动机，补充或更换润滑脂。
b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
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液压闸式剪板机的基础知识包括哪些？
液压闸式剪板机，它是一种剪板机，在机械加工中会用到，所以，我们有必要对它有所了解，这样我们碰到这种机器时能够很好的使用，不至于无从下手，下面，就分几个部分对液压闸式剪板机进行阐述，为机器的调整、液压系统的维护和注意事项。
1.机器的调整
(1)如果想要对刃口间隙值进行调整，那么只要按动机床面板上的调整按钮就可以了，应根据所剪板的厚度来进行调整。
(2)按动面板上的剪切角调整按钮，就可以对剪切角进行调整，主要是调整角度的大小。
(3)在左右两端间隙相同的情况下，调节下刀座的顶拉螺钉，就可以调节刃口间隙的均匀度。
2.液压系统的维护
(1)液压回路
a.对油箱的油位定期进行检查，如果油位低于油标中线，那么应进行补充。
b.当机器正式使用500小时以后，需要更换一次液压油，以后每使用2000小时，更换一次液压油。
c.所使用的液压油必须符合标准规定，每次换油时，油箱必须进行彻底的清洗。
(2)滤油器
应定期进行清洗，可以使用***或三***等溶液。机器头次使用时，使用8天后应进行一次清洗，之后每工作30天后进行清洗。另外，滤油器组件如果出现严重的损坏，则不能继续使用，应立即更换。
(3)机械零件的检查
对于所有紧固件，应每周检查一次，主要是看有无松动，还要看一下润滑磨损情况，如有异常，应及时处理，处理好才能继续使用。
3.注意事项
(1)操作人员应熟悉机器的结构、原理以及各项性能，如果是多人同时操作，则应有专人负责指挥，以免发生意外。
(2)机器在工作时，严禁将手伸入上、下刃口之间。
(3)工作台上应无杂物或工具，以免轧入刃口，损坏机器。
(4)定期对机器各个部位进行检查，保持工作区域的整洁，电线绝缘性能应良好。
(5)机器初次使用时，在工作25个小时以后，应重新拧紧管接头处螺母，之后每个200小时拧一次，这样做的目的是防止机器漏油。
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