数控冲床技术的发展方向与特征有哪些？

近年来，数控冲床技术在不断发展，那具体的方向有哪些呢？

归纳总结一下，主要为：

借鉴了国内外数控冲床的优点，工作台和机身一体化设计，自动化程度非常高，可以实现绝1对坐标和相对坐标编程，并具有空运转自行诊断功能、CAD图形自动转换加工代码等优点。

数控冲床特的征体现在：

(1)上模系统和下模系统各自安装了一套固定在冲床座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构。

(2)上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配，在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态，从而实现自转模上下模具在数控转塔冲床上同轴、高精度、任意角同步旋转。

(3)上下蜗轮蜗杆传动机构固定在冲床座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控转塔冲床的上、下转盘上；传动套与旋转套配合装配，通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使两者处于相互脱离或啮合状态。

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铝板类产品的数控冲床的作业流程及规范

1.准备工作

(1)清理机床转塔、工作台面的废料，保证机床表面的干净整洁。

(2)检查模具是否符合程序要求，包括模具的型号规格、下模间隙(下模间隙=材料厚度X0.2)、模具是否需要刃磨，上下模表面是否有粘带的废料等，保证模具符合质量要求。

(3)准备好存放产品的栈板，栈板表面放置珍珠棉保护垫。

(4)检验原材料双面有无覆模，保护膜是否紧密，无保护膜或保护膜易脱落的材料不得加工。往转运车上搬运原材料时需两人抬至转运车，不得造成材料表面损伤。

2.按照机床的操作流程调用数控程序，调整好夹钳位置，并检测夹钳。

3.装夹板料时需注意板材在三个夹钳上的位置是否已夹好至机床原点，任何一个夹钳出现有偏差都必须立即停止加工，检查机床的加工精度，保证机床的加工精度符合质量要求。

4.首件产品必须自检后报品管进行首件确认，经确认合格后方可批量生产。

5.生产过程中操机员不得离开机床控制范围，时刻注意机床的工作状态，一旦出现撞料、带料或其他异常状况，立即停机，排除异常后方可重新加工，异常发生时的产品以及排除异常后的产品都需重新自检、报检。

6.加工过程中每半小时清洁机床转塔、工作台面的废料，并检查模具的使用状态(观察产品加工的毛刺，产品正反面有无压痕、划痕，如有异常状况，立即停机，排除异常后方可继续生产。

7.加工的产品每20件错层整齐摆放，易清点数量，每栈板放置量不得超过200件。

8.做好生产报表及交接班记录

冲床操纵规程和数控设备的日常维护保养

冲床的准确操纵和维护保养是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够防止冲床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使数控冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：

整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳捆绑现象；

清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗；

润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；

安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操纵规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

使用开式冲床设备的“五项纪律”：

凭证操纵、使用设备，遵守安全操纵规程；

常常保持设备清洁，按划定加油，保证公道润滑；

必需确保经由培训合格的员工操纵设备；

实行定人定机并保持相对不乱，不能随意更换操纵职员；

必需按功课尺度划定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行。

工作前检查钢板深喉冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1—3分钟，机床有故障时严禁操纵。

更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。

安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。

必需等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。

冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，厚转塔数控冲床，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。

冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。

如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。

操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。

冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。

枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；管好工具、附件，不得遗失。重要设备类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。

一般设备类——低价值设备。

发现异常情况，立刻停机检查，不属操纵者处理的，应立刻讲演班组长，通知维修职员。

枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备，如冲床等。

检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；

检查模具安装是否正确可靠；

检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

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