数控冲床冲头使用前注意事项与模具问题
一、数控冲床模具冲压过程
退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成。
二、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
1.间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔***准确。
三、冲头使用前应注意
1.存放
(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。
(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2.使用前准备
(1)用前彻底清洁上模套。
(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。
里外上油。
3.安装冲头于上模套时应注意事项
(1)清洁冲头，并给其长柄上油。
(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确***后才能旋紧螺栓。
4.安装上模组合入转塔
如果想延长模具使用寿命 ，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。
(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。
(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。
(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。
(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。
注意：不能用于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。
四、模具的检修
如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。
1.冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口断了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。
2.模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。
3.加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。
4.有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会加紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请弄平整后在加工。
5.弹簧的过度使用，会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。
我们工作时应该如何***数控冲床
数控冲床在我国来说算是一款价格较为昂贵的生产机器，数控冲床的种类不同它的用途也尽不相同，所以价格也不太一样，我们在使用数控冲床的时候***应该注意到的便是我们日常如何对数控冲床进行***，***数控冲床也是一个不小的学问，如果一旦***不当，便会造成一定程度的伤害。
我们平时在使用数控冲床的时候一定要按照说明书上的说明来进行数控冲床的操作，很多工厂因为平常会生产一些木质的材料，所以生产车间的环境相对来说会比较脏乱一些，这时我们***应该注意到的便是数控冲床的清洁问题，我们在平时清洁一定要注意，那便是将电源切断，如果不切断电源，一旦发生事故，那便是对人身的伤害。在我们平时使用数控冲床时还有一个不容忽视的问题，那便是数控冲床的散热问题，因为持续的使用，数控冲床排风扇难免会出现问题，所以我们在平时使用时***应该定时对数控冲床的排风扇进行检查，以防排风系统出现问题而对数控冲床造成这样那样的伤害。我们在使用数控冲床时，厚转塔数控冲床厂家***，一定要仔细观察数控冲床是否发出杂音，一旦发出杂音，立马停止使用，每天下班前，一定要对数控冲床进行一次检查，检查是否关闭了电源等等。其实我们在日常使用数控冲床额过程中，一个微小的动作，便能够阻止一次大事故的发生。
数控冲床成型模具使用注意事项及安装调整方法
一、成型模具使用注意事项
1.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2.成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢1珠碰撞造成产品变形。
3.向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首1次使用时必须将上模调至***短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
5.模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：
(1)大距离调整时请调节模具打击头组件高度；
(2)数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度；
(3)数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6.成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至***慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
7.对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其***的流动性，减少板材***的机会。
8.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9.在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序***后完成。
二、成型模具的安装方法
1.检查上模组合高度，保证小于204mm，否则需要调整。
2.安装上、下模时，请确认产品加工方向和键槽的位置。
3.在***短状态下先试冲，测定高度，慢慢调整打击头组合至符合要求。
三、成型模具高度调整方法
1.由于数控冲床的闭合高度有差异，为了防止出现意外，模具出厂时处在***短状态。
2.首先松开打击头螺母的锁紧螺钉。
3.转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调。
4.反复调整到合适高度为止，***后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。
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