数控转塔冲床是在转塔上设有多个工位，可以按照客户生产的产品的要求放适当的模具，24工位数控冲床厂家，这就实现了一键式冲多种孔型的产品的功能，包括相同孔型不同位置方向的冲孔，比如说我们公司生产的闭式转塔数控冲床有12工位、16工位、20工位、24工位、32工位，每一个工位有A、B、C、D四种类型可供选择，这会可能有人要问了，那我冲的产品要求的工位没有您上面所罗列的工位数呢？这个没关系，我们的技术团队完全可以根据您所提出的要求和所生产的产品的样式，进行***设计研发制造，在多工位中的多个模具可以进行自由换模，可添加2-4个自动旋转工位，一般添加2个自动旋转工位。

数控转塔冲床主要应用于机箱机柜制造、钣金加工、太阳能行业 、电箱柜、配电控制盘业、控制台、钣金外罩 、电器控制箱 、金属家具、超市货架、仓储物流设备 等钣金加工领域。

跳料产生原因分析

为找出该模具产生跳料的具体影响因素，在生产现场分别对随机床进口模具及自制模具使用情况及冲切的废料、零件冲切口进行了检查，检查后发现：两种模具出现废料上跳时，加工的零件材料多为不锈钢，使用的随机床进口模具由于凸、凹模刃口磨损，已经过多次刃磨，冲切零件断口下端面粗糙、呈明显撕裂状；自制模具冲切零件断口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。

经对模具和冲切废料断面观察分析，初步判断：进口模具冲切后废料出现上跳主要是由于凸、凹模修磨后总长度过短造成冲切深度过浅，使废料下端面几乎为拉断，过浅的冲切深度还使废料处在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。自制模具冲切的零件断面形貌表明：模具冲裁间隙不均匀，不均匀冲裁间隙的出现，造成一边大于冲裁间隙，一边小于冲裁间隙，使得料片在进入凹模之后，因为毛刺很大，在开模时，废料易从凹模中被带出。

数控转塔冲床发展趋势

随着现代科学技术的迅猛发展和广泛运用，***制造技术已成为当前制造业发展的重要技术保证。现在激烈的市场竞争要求产品设计制造更新快，性价比高，促使企业不断开发新产品，以保持其产品在市场的份额。

依靠***制造技术，近年来数控转塔冲床性能有了很大的提高，发展的主要目标是提高主轴转速，提高进给速度，缩短辅助时间、提高加下精度和具有更加完善的功能。首先，机床的主轴转速普遍提高，其主轴转速已达到40000r/min。在主轴部件结构、主轴轴承材料、轴承润滑方式、电动机和轴承冷却及防振等措施方面都进行了大量的工作。进给速度的提高包括切削进给速度的提高和快速移动速度的提高。为了实现高速进给，数控装置采用快速处理方式，采用32位的计算机数控装置等。

在机械结构方面，采取优化设计，也提高了进给速度。在缩短辅助时间方面，也取得了很大的进展。辅助时间包括换刀时间、刀具接近或离开工件的时间等，许多机床换刀时间达到1—2s，有的已达到0.5s。***近几年来快速发展起来的高速度、高精度数控机床，受到工业界极大的关注。高速度、高精度数控机床对数控加工效率和产品质量的提高具有极为重要的作用，已成为制造技术发展的重要方向。

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