浅谈数控转塔冲床中步进电机的一些基础知识
在数控转塔冲床中，会使用到步进电机，因其使用方便，优点多，所以被广泛使用，特别是在机床的开环伺服系统中。今天我们就来***介绍一下数控转塔冲床中关于步进电机的一些基础知识，以便读者对它有所了解。
什么是步进电机？简单来讲，它就是电机的一种，具体的讲，就是一种能将电脉冲信号转换成机械角位移的特殊电机。其转子是无绕组且分布着若干均匀的齿，在定子上有励磁绕组。
步进电机的工作原理是：当有脉冲输入时，转子就转过一个固定角度，其角位移量与输入脉冲个数成正比，在时间上也与输入脉冲同步。当元脉冲时，在绕组电源的激励下，气隙磁场能使转子保持原有位置不变而处于***状态。
按输出扭矩分，步进电机可分为快速步进电机和功率步进电机；按励磁相数分，步进电机可分为三相、四相、五相、六相甚至八相等；按工作原理分，步进电机可分为磁咆式和反应式。
步进电机的角位移量一般是与指令脉冲的个数成正比的，并且旋转方向与通电相序有关，所以，只要控制输入脉冲的数量、频率和电机绕组的通电相序，就可以得到所要求的转角大小、转速和方向。
步进电机的驱动是什么？
由上面的分析可知，步进电机的驱动电路要能控制各相励磁绕组电信号的通电变化频率、次数和通电顺序，主要是由脉冲分配器和功率放大器来完成，分配器是由门电路、触发器等基本逻辑功能元件组成的。方向指令是控制步进电机的正转与反转，而转角与转速是由指令脉冲的频率与数量决定的。
脉冲分配可由硬件或软件来实现，硬件主要是集成电路，它能提高系统的可靠性；软件主要是微机，通过汇编语言来实现，优点是控制灵活、可靠性高、制造成本低，缺点是程序复杂，需要占用大量的内存，并且耗时。
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数控转塔冲床如何***
数控转塔冲床可以实现一键式操作、批量加工、可以在一张板材上面冲压多种孔型、可以旋转工位自动换模。然而在提供优势的基础上，我们要经常的***一下数控转塔冲床，这样可以增加数控转塔冲床的使用时间。
每一台新生产出厂的数控转塔冲床由于内部零件（公司都是使用进口零部件）都是全新的需要进行磨合，磨合不同故障发生的原因以及频率也不尽相同，这就需要我们根据实际情况进行修整。这就好比您新买的汽车都有3000公里的磨合期。
在使用一段时间出了设备磨合期后，数控转塔冲床在经过了前期零部件的不断工作磨合以及加工修整逐渐进入了稳定生产时期。
由于数控转塔冲床的工作环境以及人们的操作方式再加上工作强度等等，这些都会导致数控转塔冲床产生故障，这就需要人们正确的使用以及适时的对数控转塔冲床进行维护***。那么如何对数控转塔冲床进行***呢？下面公司的机械设计技术人员为您总结了设备的***小窍门。
1、在我们使用数控转塔冲床的时候，尽量在数控转塔冲床加工现场减少开电机柜的次数，因为加工现场的空气中含有大量的油雾、灰尘，甚至还有可能是金属粉末等等，当这些金属粉末散落在我们数控转塔冲床控制部分的电路板或者电子元件上面，非常容易引起元器件绝缘电阻下降，甚至还有可能导致数控转塔冲床的元器件和电路板的损坏，因此对于购买了我们数控转塔冲床的客户，敬告各位应该在厂房有个严格的规定，除非要进行必要的调整以及维修，数控冲床供应商，否则不允许随意开启电器柜的柜门，更是不能允许在使用设备时敞开柜门。
2、在我们使用数控转塔冲床的时候，发现一些已经受了尘埃，油雾污染的电路板和接插件的时候，我们可以采取专门数控转塔冲床电子元件的清洗喷剂进行处理，经过一段时间，随着清洁剂的自然干燥，会在非接触面形成一个绝缘层，使得我们喷过的地方绝缘良好，在清洗数控转塔冲床受污染的电路板的时候，可以用清洁剂对电路进行喷洗作业，喷完之后将电路板立放，似的尘污随着多余的清洁剂液体一起流出，等到他自然风干后就可以继续使用了。
好了，关于数控转塔冲床如何***的小窍门先总结到这里吧，我们会后续再编写关于数控转塔冲床***的小窍门，请大家关注我们的官1方网站。
数控冲床模具研磨的相关知识介绍
1.为什么要进行研磨？
当模具对板料进行一定次数的冲切加工后，上下模刃口都会有一定磨损，尖角变钝，冲切材料时多余冲切力增加，材料冲切时断面质量也不好，特别是毛刺增大，这是必须对模具进行再研磨，将变纯的地方磨成锋利的尖角，使之能续正常的工作。
2.什么时候进行研磨？
首先操作员要学会撑握模具进行再研磨的***1佳时期，就是说，要知道模具用了多久之后要进行研磨。这里所说的模具再研磨的前提是模具上下模间隙正常加工的情况下发生了磨损。
3.毛刺的判定标准
由于数控冲床模具的状态好坏直接影响对材料的冲切状态，也就直接影响到零件成形后的质量。因此，零件的质量就是判断模具上下模磨损的依据。这一依据就是毛刺。
不能依据模具冲压次数来决定模具的再研磨时期。也就是说，既使在同样的板厚加工、刀刃磨损根据材质的不同而磨损也不一样。因此，根据材质的不同，即使是加工同样的板厚，模具每次再研磨时期也是不一样的。所以说造成刀刃的磨损是多方面的，模具的再研磨时期虽然受模具材质、润滑程度较大影响，但就结果来说是以容易研磨时期是***妥当方法。当然，也有必要检查刀具前端的缺损、冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等因素，因为这些因素也可造成毛刺高度的增大。
4.毛刺决定模具是否需要研磨
一般钣金加工中，不可能测量工具去测量毛刺的高度，而是通过目测和手模方法去判断。通常标准是：
(1)毛刺的容许高度用眼睛是看不出来的，如果用眼睛都能看到材料孔边缘有较大毛刺，这是毛刺肯定已很大。
(2)用手指轻轻触摸材料孔边缘，如果感到毛刺很刮手并且明显超过材料平面，或者带上手套轻轻从孔边缘滑过，手套的纱线被毛刺挂住，也表明毛刺已较大。
(3)光检查毛刺还是不够的，因为刚才还讲过冲头刃口的溶着、下模裂开、跳料等现象也会影响毛刺高度，所以还要检查模具。如果上下模的刃口的锋利的尖角部分已被磨损得变成了细小的圆角，这时，上模或下模就要再进行研磨。
5.研磨的方法
(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。
(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。
(3)研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象)一次***1大进刀量为0.03mm。
(4)研磨方向请以较长的一方为基准。
(5)研磨***后进刀量设为零，2—3次空转，这样可提高表面光滑度。
(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。
(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。
(8)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。
(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。
(10)磨刀石要定期清扫干净。
(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上
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