钢板折弯的工艺技术规程

1 钢板折弯的基本要求

(1)折弯需在钢板平整条件下进行。

(2)按放样提供的零件图分段或直径值尺寸划缘折弯。

(3)折弯视其直径值大小，选择适当下模。两侧板边须平滑过渡。

2 折弯的质量条件

(1)批量折弯的零件须试压一根，检测折弯质量，两侧板边元度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口条件要求等。

(2)出现下列情况时，需调整，上下模具或其他方法予以解决。

(3)折弯后的元度和多边形钢管棱边宽尽力减小折弯误差，为整体钢管质量创造有利条件。

(4)对元钢管一级焊缝的质量，尽可能的两侧板边平滑过度，若不保证质量时，可先予弯措施。

(5)型钢(≥90°)翼形钢的折弯，其钢板必须具备180°冷弯性能，压头元滑方得冷折弯，对于不具备冷弯的板材，则需加热，端头棱角打磨光滑方可试压折弯。

(6)钢管折弯其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)单肢钢管折成后，两端头轴向扭转≤4°。

(8)变电构架斜支撑钢管轴联接钢板折弯，应保持其间隙不得2.0mm。

组合模具在折弯机上的工艺分析

1.制件及其成形工艺分析

电力、水泥行业除尘设备体积较大，大尺寸的部件比例较多，多采用在工厂先加工，然后到现场组合安装的方法，施工中往往因为孔距偏差较大造成很大的麻烦，组合式袋除尘器制件材质为Q235，板料厚度为4mm，长度尺寸2.670mm，制件两端各有一排孔，每排为24个孔。因为制件尺寸比较长，且孔的直径大小及形状各异，孔距尺寸精度要求高，加工难度很高，是生产中的难题。

针对此制件采用下面三种加工方案进行比较和筛选：

(1)采用常规的压力机冲裁加工，需要多次更换模具，劳动强度高，制造中受影响因素多，会造成产品质量不稳定，很难满足图纸技术要求，并且生产效率也非常低，故此方案不合适。

(2)采用大型数控转塔冲床，该设备较贵，并且外协制造价格太高，生产效率也满足不了生产需求，同时也增加了该新型袋除尘器的生产成本。故此方案也不太合适，在没有更好的方案前提下才能采用。

(3)折弯机是一种常用的冲压机械辅助设备，其优点是有很长的工作平台和足够大的工作压力，有很多型号的折弯机的工作行程和开启高度均能满足冲孔单元使用要求，为冲孔单元的使用提供了方便和可能。如果能利用组合冲孔模具在现有设备W67Y200/4000折弯机上加工，既能保证图纸要求，又能保证生产效率高而成本低，因此，从经济上的合理性与技术上的可能性出发，确定此方案可行，不仅节省***，而且能够有效利用和发挥本公司现有生产设备的作用，但是还需要在设计上解决一系列问题。

折弯机***1大开启高度为450mm，如果运用原设备折弯上模开启高度因不足将无法实现。

解决方案：机床开启高度不足，可以通过设计制造多组不同高度的过渡上模块替代折弯机的通用上模，从而解决开启高度不足的问题，同时还可以实现阶梯冲裁的方案。

2.组合模具的结构设计与优点

为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，***终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。

模具单元工作过程为：组合模具通过***销精1确地在下模固定板上***，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的精1确孔距。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体9压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，弹性体***自由状态，110/3100电液同步数控折弯机***，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具***到初始状态，为下一次工作做好准备。

因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。

冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。

折弯机如何***？

1.日常***

(1)班前

a.按规定要求润滑各部位；

b.检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；

c.检查各部位紧固件是否牢靠；

d.检查各部机构有无异常，各运转部位有无***。

(2)班后

切断电源，部件归位，清洁机器，清除一切下脚料及杂物，清扫工作场地。

2.一级***

(1)外***

a.擦试机床，无黄袍，无油污。

b.配齐缺损另件。

(2)上滑块

a.检查调整上滑块与工作台的平行度。

b.检查调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。

c.擦试导轨、丝杆、滑动面。

(3)液压润滑

a.清洗油泵、滤网、阀门加足油液润滑。

b.配齐缺件，疏通油路。

c.检查压力表，调整压力。

d.检查油质、油量，酎情添加新油。

(4)电气

a.擦试电动机、电器箱。

b.检查紧固接零装置。

3.二级***

(1)上滑块

a.修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙。

b.修复或更换严重磨损零件。

(2)液压润滑

a.检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。

b.检验压力表。修复或更换损坏零件。

(3)电气

a.清扫电动机，补充或更换润滑脂；

b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。

注意：二级***同时必须完成一级***内容。

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