材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价。

一、材料费

二、标准件费用

指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费

指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明。

完整的处理链

Thinkcompensator think3 已经在CAD模型和终1极的有限元结果之间创建了一个自动的处理过程来获得补偿后的外形。为达到这个目的，任何CAD系统创建的钣金件的曲面模型都与有限元分析进行交互连接。（2）模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低。首先，进行钣金件期看回弹的计算，原始的CAD模型和有限元系统产生的初始及目标网格是决定补偿的输进条件。

然后thinkcompensator计算出第1个补偿结果。根据点数，选择的精度和计算性能，计算可能要花上几分钟。然后计算有限元系统根据补偿算出回弹后的结果。包装运输费：产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用，由市场部根据客户实际需求而定。这步操纵可以反复进行直到达到所要求的公差范围，通常这种情况进行两到三轮自自动计算即可完成。

实际上其亮点产生了回弹补偿的成功计算：thinkcompensator 把计算出来的曲面几何传到原始的CAD模型中。由于think3开发的全局外形建模技术（G***），拓扑关系（曲面数目，边界，与其它特征的连接）和数据的质量被完整地保存了下来。通过G***的修改，曲面的组合不会局限于原曲面连接质量的约束被全局保存。这个转变所用的时间取决于模型的大小及复杂程度可由数天数周减为几分钟。作为一种精密的加工方法，激光切割几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。产生的新的3D曲面模型可以立即用于模具设计及加工。

激光打孔技术

　　激光打孔技术是激光材料加工技术中***早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。

　　激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。