钣金加工当有着锗多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，并在其中占据着重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题，钣金加工厂在多年的钣金加工技术经验当中，找出一套了***1好解决方案。以达到快速、高1效生产的目的.

　　第1、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.

　　b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快，激光切割加工，而手没有跟上工件折弯的速度导致的.

　　c.解决方法:降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行.

　　第二、a.问题点:折弯较长的工件，会出现角度一头大，一头小.

　　b.出现这种情况，一般有以下几种情况造成:

　　(1).材料厚度不一致，一端厚一端薄.

　　(2).模具磨损不均，两端高度不同.

　　(3).中间块不平衡，激光切割加工中心，不在同一水平上.

　　c.解决方法:

　　(1).反馈给激光或NCT，让其注意选料.

　　(2).换刀模.

　　(3).调整中间块.

　　第三、a.问题点:在折弯Z折时，某些工件会变形.

　　b.发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规***，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住.折弯成型后，D处就被挤变形.

　　c.解决方法:采用后定规后拉功能.

　　第四、a.问题点:折弯尺寸较小，不好***，上模容易压到后定规上.

　　b.发生原因:因为t=0.8，按下模选用原则，好的激光切割加工，v=5X0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装时无法***.采用下模反装，上模将压 住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法.

　　c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t)，从而使后定规后退，避开上模○2若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位.下模反装。

折弯；折弯就是将2D的平板件，激光切割加工厂，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、

F=4.0

折床模具分类，直1刀、弯1刀（80℃、30℃）

铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）

折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

在为汽车或航空航天领域设计白车身钣金模具时，要确定冲压后的回弹结果并作出补偿。

Class A曲面或结构部件，从3D实体数模的原始外形，经过有限元分析的网格划分到模具加工中的补偿计算，还有昂贵的模具和长时间的手工操纵，这是一个漫长的过程。

数字处理链由于不兼容的数据格式走到了尽头，慕尼黑的GmbH提供了thinkcompensator think3，填补了市场上CAD系统和模拟分析软件之间的空缺。

在汽车工程或航空航天产业领域，很多复杂的部件由高硬度钢或铝合金构成。

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