哪些因素会影响金属激光切割机加工质量？

金属激光切割机的切割质量如何去保证？相信这是很多用户都会比较关注的问题，但是要解决这个问题，首先必须了解有哪些因素会影响金属激光切割机的切割质量？接下来，让我们一起来认识。

材料的厚度

　　激光切割适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量***1好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度lt;1mm的时候，材料切口极为光滑。

激光输出功率及模式

激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。

表面的粗糙度

　　一般来说，材料表面越平整，切割的质量越好。大族粤铭集团通过自主研发，拥有自动感应系统，能够根据材料的不同厚度自动调整切割1头的高度。

焦点位置

　激光切割的焦点对好了，切割的精度和准确度才能够达到要求。

切割速度

　　不管激光切割什么样的材料，如果能够使切割速度和材料的吻合度达到***1好，那么此时的切割效果是***1好的，过快和过慢都会影响激光切割的效果。

金属激光切割机加工钣金的流程分析

　金属激光切割机加工钣金的操作流程以及工序对操作原来说，是非常有必要去了解的。激光从事激光切割机制造行业已有多年的研发经验，下面我们给大家介绍一下金属激光切割机加工钣金的操作流程。

　　金属激光切割机加工操作流程；

　　1.确定好需要加工的材料，将钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。

　　2.操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切割1头到合适的焦点位置，然后反省及调整喷嘴居中。

　　3.启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。

　　4.启动激光器，然后再开启机床。

激光切割加工需要注意的问题

1、切速的选择

激光切割加工的速度***1大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有***1大速的 1/3 —1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割质量。5mm，切割压力Pc大而稳定，是如今工业生产中切割手扳常用的工艺参数。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用***1大速切割以提高1效率。

2、切割的引线和尾线

在激光切割加工操作中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧1伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧1伤。

3、尖角的加工

用走圆弧加工出钝角，如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：

ａ）轴运动的动态性能好；

ｂ）热影响区小；

c）产生的毛刺少。

对于不带圆角的边角，可以设定的***1大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。

4、用圆孔成角法在薄板上切割尖角

当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：

ａ）切割尖角时，轴向变化均匀；

ｂ）切角时，切速恒定；

ｃ）防止了轴振动，避免毛刺生成；

ｄ）尖角处的热影响区小。