激光打孔技术

　　激光打孔技术是激光材料加工技术中***早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。

　　激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，优质激光切割加工，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。

折弯检验标准

2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。

2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。2.3折弯方向、尺寸与图纸一致。

钣金加工件检验标准

3.1 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，南京激光切割加工，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，激光切割加工公司，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

数控机床常见用途:

下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔

数控机床的加工精度: /-0.1mm

NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:

1.在距边缘的距离小于料厚时，冲方孔会导致边缘被翻起，方孔越大翻边越明显，此时常常考虑LASER二次切割.

2.NCT冲压的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其允许值如表;

NCT冲压的***1小孔径如表:

注：T表示料厚

3.抽孔:NCT抽孔离边缘***1小距离为3T，两个抽孔之间的***1小距离为6T，抽孔离折弯边(内)的***1小安全距离为3T R，如偏小则须压线处理.

4.经现场测试，NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T，如大于0.6T则极易脱落.

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