激光切割加工时怎么做到高精度

那么，激光切割加工时怎么才能做到高精度呢

一是焦点位置控制技术。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技术。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，

一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

三是嘴设计及气流控制技术。激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

激光切割***刺，皱折、精度高，优于等离子切割。九十年代以来，由于中国社会1主义市场经济的发展，企业间竞争激烈，每个企业必须根据自身条件正确选择某些***制造技术以提高产品质量和生产效率。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。

激光切割加工需要注意的问题

1、切速的选择

激光切割加工的速度***1大可达200—300mm/s，实际加工时往往只有***1大速的 1/3 —1/2，因为速度越高，切割的动态精度就越低，直接影响切割质量。***广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用***1大速切割以提高1效率。

2、切割的引线和尾线

在激光切割加工操作中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧1伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线。⑶切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。引线和尾线对工件本身是没有用的, 因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成烧1伤。

3、尖角的加工

用走圆弧加工出钝角，如有可能，避免加工没有圆弧的角。带圆弧的角有下列好处：

ａ）轴运动的动态性能好；

ｂ）热影响区小；

c）产生的毛刺少。

对于不带圆角的边角，可以设定的***1大半径是切缝宽度的一半。此时切割出来的边角是没有圆角的。

4、用圆孔成角法在薄板上切割尖角

当在薄板上高速切割时，建议使用圆孔成角法切割尖角，它有下列好处：

ａ）切割尖角时，轴向变化均匀；

ｂ）切角时，切速恒定；

ｃ）防止了轴振动，避免毛刺生成；

ｄ）尖角处的热影响区小。

金属激光切割机加工钣金毛刺明显怎么解决

很多客户在金属激光切割机在组装完成后，就开始投入使用，而且在使用中毛刺非常的明显，这是为什么呢？

　　 华族激光建议大家，在金属激光切割机组装完成后，需要进行多次的调试，才能投入使用，这需要很***的激光设备操作技能。在这里华族激光给大家分享一下解决出现毛刺的办法；

　　1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆（圆的说明激光能量的横向分布是均匀的，经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些。切割质量才好）

　　2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏，透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光功率的传输。

　　以上两点检查完毕，才能确定激光本身是否是良好的，之后才是工艺参数方面的调整。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺有一定硬度，很难去除的。非得耗时，还影响工件美观。***1好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，***1好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。若用功率***强的探照灯照射月球，产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯，人眼根本无法察觉。再就是把切割参数调到***1佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备 气体 参数，调整到***1佳，切割出来的工件是没有毛刺的。