激光切割加工费如何计算？

目前来说激光切割的加工费用没有统一的那种标准，激光切割加工公司电话，对于第1次接触激光切割加工产品的朋友来说，计算其加工费，是一个很头疼的问题，而且大多数的还存在地域性的差距，并且切割的质量也是衡量价格的一个重要的标准，大多数人觉得如果厂家直接报价，会觉得高，觉得吃亏了，但是也没有什么办法，只好认激光切割加工的厂家宰割一番了，针对这个问题今天洛阳富海合精工机械的***教给您一套详细的计算激光切割的费用的方法，希望能够对第1次接触激光切割的人有所帮助。

激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因

在激光切割过程中，产生焦点和被加工对象表面之间相对位置发生变化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差以及机床在负载力下的变形、工件在加工过程中的热变形等都会造成激光焦点位置和理想给***置（编程位置）发生偏差。　

　　有些误差（如机床的几何误差）具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差为随机误差，只能通过在线检测和控制来消除，这些误差是：

　1工件几何误差

　　激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

　　2工件装夹装置产生的误差

　　激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧1伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

　　3编程产生的误差

　　在1维激光切割加工过程中，激光切割加工改装，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。

激光切割加工烧边问题处理方法

解决方案

　　1.金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何***氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法***1大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效***热量输出。

　　2.金属激光切割机在铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，激光切割加工，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。

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