近年来，激光切割技术正逐渐成为了各厂家们“争相斗艳”的看家本领，而其由于应用之广，又可分为：激光汽化切割、激光熔化﹨融切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其中值得一提的是，激光熔化﹨融切割可以切割所有可熔化的材料，例如金属。

　　用激光来对不锈钢进行切割时，大多会采用高压氮气与激光束同轴注入的方法以吹走熔融的金属而使得切割表面不会形成任何的氧化物。这是一个很好的方法，但是与传统的氧气切割相比成本更高。是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。能够替代纯氮的一个方法是使用过滤后的车间压缩空气，它由78%的氮气组成。在激光切割中使用过滤后的压缩空气比使用氧气或氮气的速度更快——一般为300ipm到320ipm，虽然需要对一些设备、过滤、压缩空气进行一定的初始***，但是其长期的成本相对于“传统”的辅助气体成本来讲还是较低的。

钣金加工流程

1、钣金加工方法：

（1）非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.

（2）模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.

2、钣金加工流程

下料：数冲、激光切割、剪板机

成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等

其它加工：压铆、攻牙等

焊接

钣金的连接方式

表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等

钣金加工工艺——成型

钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。

（1）钣金折弯

①折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯,由小到大进行折弯,先折弯特殊形状,再折弯一般形状,前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。

②折弯件的***1小弯曲半径：

材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。41、刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。公司常用材料的***1小弯曲半径见下表。

（2）钣金拉伸

钣金的拉伸主要由数冲或普冲完成，需要各种拉伸冲头或模具。拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，应允许表面在拉伸过程中可能产生的痕迹。在保证装配要求的前提下，应该允许拉伸侧壁有一定的倾斜度。

（3）钣金其它成型：

①加强筋——在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性。

②百叶窗——百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用。

③孔翻边（拉伸孔）——用以加工螺纹或提高空口的刚性。