完整的处理链

Thinkcompensator think3 已经在CAD模型和终1极的有限元结果之间创建了一个自动的处理过程来获得补偿后的外形。为达到这个目的，任何CAD系统创建的钣金件的曲面模型都与有限元分析进行交互连接。首先，进行钣金件期看回弹的计算，原始的CAD模型和有限元系统产生的初始及目标网格是决定补偿的输进条件。

然后thinkcompensator计算出第1个补偿结果。根据点数，激光切割加工厂电话，选择的精度和计算性能，计算可能要花上几分钟。然后计算有限元系统根据补偿算出回弹后的结果。这步操纵可以反复进行直到达到所要求的公差范围，通常这种情况进行两到三轮自自动计算即可完成。

实际上其亮点产生了回弹补偿的成功计算：thinkcompensator 把计算出来的曲面几何传到原始的CAD模型中。由于think3开发的全局外形建模技术（G***），拓扑关系（曲面数目，边界，与其它特征的连接）和数据的质量被完整地保存了下来。通过G***的修改，曲面的组合不会局限于原曲面连接质量的约束被全局保存。这个转变所用的时间取决于模型的大小及复杂程度可由数天数周减为几分钟。产生的新的3D曲面模型可以立即用于模具设计及加工。

柔性制造系统是一个由计算机集成治理和控制、高1效率地制造某一类中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有两种或两种以上的加工工艺方式；一套物料存储运输系统，可以在机床和物料存储设备之间输送原辅料、工件、刀具等；运行信息的输出功能等基本特点。联合国欧经委对其定义为：由两个或两个以上的柔性加工单元构成，激光切割加工报价，有自动传输系统通往工件库和刀具库，并在机床之间传送托盘、工件和工具，整个系统由计算机控制治理。

钣金加工当有着锗多的制作工艺，折弯工艺是其中之一，并在其中占据着重要的技术与工艺，钣金加工在折弯工艺当中的也会存在着种种的问题，钣金加工厂在多年的钣金加工技术经验当中，找出一套了***1好解决方案。以达到快速、高1效生产的目的.

　　第1、a.问题点:折弯后工件在折弯处变形.

　　b.发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的.

　　c.解决方法:降低折弯速度，手扶工件与工件同时进行.

　　第二、a.问题点:折弯较长的工件，会出现角度一头大，激光切割加工，一头小.

　　b.出现这种情况，优质激光切割加工，一般有以下几种情况造成:

　　(1).材料厚度不一致，一端厚一端薄.

　　(2).模具磨损不均，两端高度不同.

　　(3).中间块不平衡，不在同一水平上.

　　c.解决方法:

　　(1).反馈给激光或NCT，让其注意选料.

　　(2).换刀模.

　　(3).调整中间块.

　　第三、a.问题点:在折弯Z折时，某些工件会变形.

　　b.发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规***，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住.折弯成型后，D处就被挤变形.

　　c.解决方法:采用后定规后拉功能.

　　第四、a.问题点:折弯尺寸较小，不好***，上模容易压到后定规上.

　　b.发生原因:因为t=0.8，按下模选用原则，v=5X0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装时无法***.采用下模反装，上模将压 住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法.

　　c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t)，从而使后定规后退，避开上模○2若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位.下模反装。

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