数控机床常见用途:
下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔
数控机床的加工精度: /-0.1mm
NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项:
1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割.
2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表;
NCT冲压的***1小孔径如表:
注:T表示料厚
3.抽孔:NCT抽孔离边缘***1小距离为3T,两个抽孔之间的***1小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的***1小安全距离为3T R,如偏小则须压线处理.
4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落.






1.冲裁检验标准
1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。
1.3 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
1.4 毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。
1.5 划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。

激光加工技术的特点及优点
激光加工在二维平面中具有较强的柔性,使用激光切割机时,工件不动切割机割1头处于移动状态,机械零部件加工销售,不会造成加工死角,绍兴机械零部件加工,使加工材料的利用率相应提高,机械零部件加工参数,还可以省去设备的微连接,使得激光加工设备更加简洁。激光加工设备的计算机控制系统整体控制,不用单独控制零件、设置模具和设计加工路线,就可以进行相应的加工。所以激光加工技术的工艺工序准备时间可以大幅的降低。激光加工设备加工速度快,缩短了加工时间,提高了生产效率。

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