钣金加工报价参考标准

1.0 目的

以合理的价格获取客户订单，以营利的目的使公司持续经营和发展。

2.0 范围

2.1 本标准适用所有客户询价的结构件需求产品，这些产品包含但不限于：各客户的零件，机箱，机柜等以钣金加工为主的产品和零部件。

2.2 此基准只作为一个报价参考标准，当报给客户的价格低于成本价时，需经总经理签字方可生效。

3.0 定义

外购件费：公司从供应商处直接购买的产品和零部件，如机加工件，标准件，非金属件，标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。

表处费：由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉，喷漆，电镀，氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时，需按双面计算，并乘以10%-20%的损耗。

材料费：实现产品所必须购买的板材费用，其计算方法为：在展开尺寸长宽方向 20，再加上20%的材料损耗（材料费=（长 20）*(宽 20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价）；对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗；钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、电镀锌、热浸锌、表面氧化、表面拉丝、丝印等。对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。

什么是钣金加工，为什么叫钣金加工？

使用各种设备对金属板材（通常为6mm以下）进行形状改变的加工过程就叫钣金加工。具体譬如利用金属板材制作汽车外壳、不锈钢器具、铁桶、油箱、通风管道、电源箱、机壳机箱等，主要工序是金属板材的剪切、折弯成型、焊接、铆接等。也可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,***明显的特点就是同一款产品上的同一个零件厚度一致。与钣金加工相对应的是精加工，铸造件,锻压件,机械加工零件等。就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。

钣金加工工艺流程2？

１． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

２． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得***1大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。