如何来评价激光切割机加工质量的好坏
现代社会，激光的使用越来越普遍，给现代生活带来了翻天覆地的改变。激光切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准。至今我国也尚无有关激光切割质量的标准，以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法，对激光切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。
很多人在求购激光切割机或者二手激光切割机时，不知如何判断激光切割机加工质量。特别是二手激光切割机求购者在选择激光设备的时候，往往比较盲目，有时会忽略比较重要的质量标准。
对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂。
金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关。
金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的***1小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
3、切缝垂直度好，热影响区小。
一般情况下，金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是***为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，数控对外激光切割加工，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣。
金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
金属激光切割机加工钣金毛刺明显怎么解决
很多客户在金属激光切割机在组装完成后，海门对外激光切割加工，就开始投入使用，而且在使用中毛刺非常的明显，这是为什么呢？
华族激光建议大家，在金属激光切割机组装完成后，需要进行多次的调试，对外光切割加工企业，才能投入使用，这需要很***的激光设备操作技能。在这里华族激光给大家分享一下解决出现毛刺的办法；
1.首先检查激光输出是否有问题，打的光斑是不是很圆（圆的说明激光能量的横向分布是均匀的，经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些。切割质量才好）
2.检查激光传输过程中的镜片是否有脏的，或者是否透镜有脏，透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕，这些都会影响激光功率的传输。
以上两点检查完毕，对外激光切割加工购买，才能确定激光本身是否是良好的，之后才是工艺参数方面的调整。金属激光切割机切割不锈钢后产生的毛刺有一定硬度，很难去除的。非得耗时，还影响工件美观。***1好是从根源上解决。气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，***1好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。再就是把切割参数调到***1佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备 气体 参数，调整到***1佳，切割出来的工件是没有毛刺的。
影响激光切割加工精度的几大因素
加工尺寸有误差是在使用激光切割加工机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有以下方面：
1、信号线不正常。此时需要更换信号线。
2、设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。
3、计算机运行不正常。此时需要修理好计算机或更换计算机。
4、计算机操作系统故障或者***了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。
5、应用软件不正常。这时需要重新安装软件和运动控制卡的驱动软件。
6、供电电源不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。
7、加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。
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