焊接

4.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

4.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，苏州对外激光切割加工，按图纸执行。

4.3 点焊间距小于50mm，对外激光切割加工厂电话，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

4.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。

4.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

4.6 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。

钣金工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点.

1.设计并绘出其钣金件的零件图，优质对外激光切割加工，又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.

2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.

3.下料.下料的方式有很多种，主要有以下几种方式:

a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.

b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短，效率高，可减少加工成本，在批量生产时经常用到.

c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来.

d． 激光下料.是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.

我们常见的钣金加工，主要由那几大步骤组成呢，下面跟大家介绍：

钣金加工图纸设计——gt;激光加工或（数控冲压）——gt;折弯——gt;焊接成型 ——gt;静电喷粉或（液体油漆）——gt;包装出货

钣金加工图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由我公司工程人员进行尺量，设计，展开，***后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

钣金加工激光加工：本公司拥有2500瓦大型激光切割机(详细参照设备介绍)，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，对外激光切割加工型号，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

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