不锈钢法兰的芯头制作方法

　　关于不锈钢法兰的芯头制作方法，我们以国标弯头为倒，如做长半径弯头，就要先选定规格、提出管料；而扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%-35%之间，倒推回去。

　　然后进行一系列精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于实施焊接。再经过相关检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。

　　以上所描述的是24〃以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24〃以后即600mm以上的，较大弯头在2.032米~2.80米之间。

　　不锈钢法兰是由一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个了。

　　对焊弯头在腐蚀之后的检测方法是什么？

　　对焊弯头在不正确的使用中能够产生腐蚀现象，对焊弯头发生腐蚀后，通常表现为对焊弯头的管壁变薄，出现局部的凹坑以及麻点。对焊弯头在腐蚀之后的检测方法：漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一基本特性之上的。

　　对焊弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於对焊弯头的磁导率，对焊弯头在外加磁场作用下被磁化，当对焊弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分是通过钢管，此时磁力线分布均匀；当对焊弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。检测被磁化对焊弯头表面逸出的漏磁通，就能判断缺陷是否存在。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而得到了广泛的应用。超声波法 超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。检测时将探头垂直向对焊弯头内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。煨弯：指把管加工成对焊弯头，一般是指水电***用金属管及电气PVC穿线管;煨对焊弯头 ：多指给排水***的金属对焊弯头，小管径对焊弯头可以通过煨弯得到。

所起的作用就是在做90度转弯时让管道的口径发生变化。与大小头的作用是一样的，但是大小头不能做转向用。11和GB/T14626标准，在工程管道中常用的管螺纹有三种：1、ISO7/1是国际通用螺纹密封管螺纹，牙型角55o，锥度1:16。 价格比等径的弯头大约要高一倍左右。在一些施工现场，就用一个弯头和一个大小头焊到一起来代替这种产品。其材质有碳钢，不锈钢，合金钢，PVC,铸钢等。常见的标准有国标GB/T12459-2005和GB/T13401－2005.其主要产地在河北省沧州市孟村县一带。

其他名称：异径90°弯头、变径弯头、大小弯、异形弯头用途：连接两根直径不同的管子，使管路作90°转弯的同时使通径缩小。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰直径以中板的幅宽为限。所采用的生产工艺是用整个的弯头抽条子渐缩的工艺来生产的。按照工艺：热推弯头，冲压弯头，焊接弯头等。按照材质：有碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头等。按照规格：有短半径弯头，长半径弯头，30° 45° 60° 90°等不同度数的弯头