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作者:南京鸿盛管道2020/10/23 2:56:42
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视频作者:南京鸿盛管道设备有限公司






冷镀锌与热镀锌的原理:


热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到***又会形成新的膜层。当锌层***严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。此外,其它***如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等,也经常使用法兰接头。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。在实际施工中,管道采用卡箍连接时所碰到的问题及其解决办法提出一点看法。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中,仅在被保护的钢表面损伤的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。3、压槽加工:对于较长钢管压槽时,必须设支托支架,在支架上安装滚珠轴承支撑点,以减少压槽时管道旋转波动量。(冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。)



螺纹法兰

  螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹,并和带螺纹的管子配套实现连接,是一种非焊接法兰。它和平焊法兰或对焊法兰相比,螺纹法兰具有安装、维修方便的特点,可在一些现场不允许焊接的管线上使用。合金钢法兰有足够的强度,但不易焊接,或焊接性能不好,亦可选择螺纹法兰。螺纹法兰螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹,并和带螺纹的管子配套实现连接,是一种非焊接法兰。但在管道温度变化急剧或温度高于260℃低于-45℃的条件下,建议不使用螺纹法兰,以免发生泄漏。


对焊环松套法兰

  对焊环松套法兰是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上,厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰,直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。

  作用:

  使用对焊环松套法兰的目的一般是为了节省材料,其结构分成两部分,管子部分一头和管道接,一头做成对焊环。法兰盘采用低等级的材料,而管子部分使用和管道一样的材料,达到节省材料的目的。

对焊环松套法兰的优点:

  1、节约成本。当管材材质特殊,价格昂贵时,焊接同样材质的法兰成本高。

  2、不便于焊接或不便于加工或需要的强度大。如塑料管、玻璃钢管之类。

  3、便于施工。如连接时法兰螺栓孔对应不便于找正或者防止日后更换设备法兰螺栓孔有变等。

  缺点:

  1、承受压力低。

  2、焊环处强度低(特别是厚度3mm以下时)



金属软管的材质结构和安装***问题

***的测试设备和仪器检测产品保证了产品质量的完善、可靠。确保产品出厂合格率100%,用户满意率100%,深受广大用户的肯定和欢迎,拥有庞大的客户群体。 金属软管在这几年就已经发展到***,在各个行业都在使用金属软管这种方便性能强的软管,它能防,在接口的交错的地方安装,大大节约了时间。 金属软管的公称压力由于制造指在常温时可使用的较大工作压力,金属软管高温下的工作压力,金属软管的公称压力应不低于设计压力。对于某些贮罐所用的实际工作压力大于10MPA的金属软管或波纹补偿器,请参阅其它有关标准进行选择。根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:δs=δ C1 C2 Δ1(厚度第1次设计圆整值) C3(加工减薄量) (厚度第2次制造圆整值)。 引起的误差,金属软管实际长度可能与设计长度有一定的差异,一般不允许比名义尺寸短,而允许比名义尺寸长些,凡其超长量不大于总长度的2%,均可认为是合格的产品。 金属软管直管一般使用无缝钢管:当直径大于500mm,且设计压力落1. 6MPa时,可选用直缝焊接钢管。 当金属软管或波纹补偿器工作到下极限位盲时,意味着其补偿能力已尽,必须更换大补偿及的,也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限位置,但它们已使用多年,也必须更换新的。


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