输送带跑偏的机械原因　

　输送偏斜之原因大致可分为支持输送带之机械组件及输送带等形成之原因促成：

　　皮带输送机的构架不直、构架水平不良，连接头尾输送齿轮之构架须平直，同时构架须左右水平一致;

　　输送机各种零件之安装其位置须正确，承载及回程托辊支架之各种固定螺栓不可松动;

　　托辊表面物料堆积造成托辊转动不良，或托辊表面黏有物料，灰尘或积料会造成输送齿轮表面之不平整或偏心，而偏斜即可能产生;

　　如果输送托辊转动之中心线与输送机之中心线不一致及立即可以造成输送带之偏斜。如果输送托辊受不正常之外力而变形或是轴弯曲即可造成皮带轮偏心，同时输送带也因而可能偏斜。

　　如果螺旋拉紧装置调整不当或是重力拉紧装置之运转不顺均可能产生偏斜;同时，裙板、清洁器等滑动装置若调整不当亦会产生偏斜。

　　输送带拉紧装置造成之原因：拉紧装置大部份为螺旋拉紧装置及重力拉紧装置。

　　由于输送托辊与输送带之接触其承受志压力较之托辊等零件均为大，因而因为输送托辊不良而造成之偏斜是很容易的，因此输送托辊须特别的予以留意。

常用带式输送机特性和优点

　　一般我们说输送机产品有很多的种类，适应生产的不同需求，而真正可以让生产不断发展，提高生产效率方面，做得1好的还得说输送机械的安装与设计的简单与方便性，在各种分类当中，到的就是带式输送机，而带式输送设备也有着它自身的特性和优点，其适应性是非常广的，因为运行的可靠性，让使用者可以对它非常的信赖，特别是大型生产企业的物料运输方面其功能的发挥更加有效和明显，至于其连续工作的能力，就更是强大，特别是一些循环作业的生产项目里边，可以让带式输送机本身一直在工作，不，而工人们进行导倒作业就可以了。采用可检测撕裂工业传送带，在产品中加入带有闭合圈的传感器，检测器安装在易撕裂部位，检测器连结在控制器上，正常运转时，传感器通过监测器，发出脉冲，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测其停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机。这样超1强和工作性能是对生产1大的助力。

输送带的安全系数与接头强度

在我国进行带式输送机的设计时，依旧参照前苏联的标准，将输送带安全系数取得比较保守，一般钢丝绳芯带取为8.0~10.0，织物芯带取到12.0左右，其结果导致了用户***的大幅上升。运回来后，在贮存时也要避开以上这几类物品，不要与这几类物品发生接触。国外通过多年在该方面的研究和实践，已成功的在一些工程应用中将输送带的设计安全系数从传统的6.7降至6.0以下，大量地节约了***费用和营运费用。提出接头疲劳强度的提高将有利于安全系数的减小，并就接头结构及制作样式对输送带疲劳强度产生的影响作了分析。