浅谈耐热输送带密炼操作工艺

密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混作用比开炼机剧烈得多，同样条件下完成混炼过程所需时间短得多，并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短，一般与配方混炼时间，混炼方法、工艺条件和质量要求一定，混炼时间过短，配合剂分散不均匀，胶料可塑性不均匀；采用抗撕裂耐热输送带和可进行检验的橡胶宽皮带，港口很少采用，部分矿山采用，抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是挂胶网布。时间过长，有的会产生过炼现象，且都会降低混炼胶质量，***耐高温橡胶带生产厂家一般需要在保证胶料质量前提下，适当缩短混炼时间，可有利于提高生产效率和节约能耗；

乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，容易与配合剂混合，但胶料自粘性差又不利于混炼包辊，开炼时先以小辊距使之连续包辊，再投加配合剂，并逐渐放大辊距进行混炼；实践证实，钢绳式输送带横向强度缺乏，启动时，爪带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将其改为滚筒，可完全解决这个问题。胶料包辊性对温度的敏***较大，随着温度升高而变化如下：第2一阶段堆积胶多，不能投料混炼；待形成半透明胶片时，包辊性1好，这时应开始投加，其混合分散性1好，继续升温至胶料变成不透明时，橡胶带胶料易出现脱辊而难以混炼操作，为使填料分散均匀，开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度，以75℃为宜，配用生热性高的补强性填料时，应控制辊温不要过高，生胶包辊后，可先投加一部分填料和氧化锌，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能显著改善乙丙胶料的混炼工艺性能，硬脂酸易使胶料发生脱辊，应放在混炼后期添加，通常的加料顺序为：乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、硫化剂一硬脂酸；

在耐热橡胶传送带的生产工艺中将乙丙橡胶、填料和热处理剂一起用开炼机于200℃高温下混合处理10min，然后降低温度，再添加其他配合剂，也能很有效地提高其硫化胶的物理机械性能。

输送带的***及使用

输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。辊覆盖材料，引起转动不灵，防止滚筒与胶带之间的物质泄漏，注意润滑输送带的活动部分，但不油腻污物输送带。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。

　　输送带的***

　　1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机1溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

　　2、贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50- 80 ％之间。

　　3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。

　　4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头1好采用胶接法。

　　输送带的使用说明： ①避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与输送带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。

　　输送带是胶带运输机的主要部件，起承载物料的作用，它广泛应用于冶金、建材、码头、矿山等行业。

　　使用输送带作为运输载体和其它运输方式相比具有操作安全、使用方便、维护容易、运费低廉且可实现连续化、缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。

耐高温输送带成型工序,你知道吗

耐高温输送带成型工序就是把构成制品的各个部件，通过粘贴、压合方法制成一定的雏形，然后进行硫化，便得到有一定形状的橡胶制品，从而就形成了输送带。

耐高温输送带大都是形状、结构比较复杂的，有的输送带组成部分除了橡胶外，还有各种纺织物、胶布、以及金属材料。环境保护一直是***积极倡导的一项政策，而对于输送带企业来说环境保护就显得更加重要了，***对于污染环境的企业在某些方面是限制的。组成一个制品的部件也比较多，成型工艺好比机器制造的装配工序一样，通过成型，把各个部件组合成具有一定形状的整体，并且使得骨架、上下覆盖胶紧密粘合，让输送带骨架与覆盖胶层发挥到1好的作用。