输送机的未来在自动化控制

现在输送设备已经应用到了社会生产的每个领域，甚至可不夸张地说，现在的生产自动化，输送带已经对输送机设备有着不可转变的依赖，这也是生产发展的必然，输送机的功能虽然简单，但是其作用特别大，无论什么样的生产，产品都需要运输，而这样的需要，依靠输送设备来完成不仅是方便，而且还非常的轻便，可以从繁重的劳动中把劳累的人们解脱出来，这对于生产企业来说，也是节约生产成本和提高1效率的1好保证，但是未来发展还要对输送机有更高的要求。带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，所以也称胶带输送机。

　　输送机未来发展应该更象着大型化发展，并不断地扩大它的使用范围，而在输送的过程中如果可以实现物料的自动分拣就更好了，而环保和节能的需要也是很重要的。特别是现***展是良性发展的轨道，就是在不断地降低能耗方面必须要有较大的进步才真正是生产的需要，也是整个社会发展的需要。特别大型设备的生产，可以让输送机有更大的用途，比如矿山上的应用，比如电力工业的应用，比如化工产业的应用，比如电子产品生产的应用。采用抗撕裂耐热输送带和可进行检验的橡胶宽皮带，港口很少采用，部分矿山采用，抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是挂胶网布。

　　所以我们不得不说，适应生产的实际需要必须不断地发展和创新，而现在带式输送机的生产与发展也有着前进的目标，这是发展的需要，也是必然趋势，特别是降低能耗和减少污染方面，必须得做到1大程度的改进才更能符合发展的实际的需要。

怎么延长输送带寿命

防止输送带早期被***的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料装置，1改进输送带落料装置（俗称落料斗）改进输送带落料装置。使其通过***的能力增大2.5倍，长、大***在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低***撕裂输送带的概率。落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、料块卡在输送带和挡板之间的问题，消除由I此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部装置缓冲挡板，防止物料直接冲击输送带。2改向滚筒处加刮料装置。任输送带沿线的改向滚筒处加设刮料装置，消除改向滚筒处物料粘结问题，解决因滚筒粘料引起的输送带局部破损。3输送机凸凹过渡处的爪带轮。实践证实，钢绳式输送带横向强度缺乏，启动时，爪带轮造成输送带局部受力过大，导致撕裂输送带，将其改为滚筒，可完全解决这个问题。4输送机头、尾及中间转载过渡处的改进。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%。输送机头、尾及中间转载处的过渡长度及过渡方式，对输送带的使用寿命影响很大。须进行合理的过渡设计，需要尽量减轻输送带胶面的磨损，确保不出现输送带的折番、中间凸起现象，落料处不出现物料撒漏。

输送带规格型号输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：

1.根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B51010 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。

2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。多层输送带中的骨架材料，经过滚筒前，几乎各层之间均受到拉伸力的作用，仅仅是拉伸量不同而已。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶1低厚度为3.0mm，下覆盖胶1低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶1低 厚度为4.5mm，下覆盖胶1低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。影响耐热耐热输送带价格的3点因素肯定都知道耐热耐热输送带主要是由橡胶和帆布来组成的橡胶要占据耐热耐热输送带的主要局部，由于近两年来橡胶的价格起伏不定，有时候高的离谱，造成耐热耐热输送带的价格浮动比较大。强力型的帆布 输送带分为尼龙 输送带（NN输送带）和聚酯 输送带（EP 输送带）。补充说明：强力输送带的强力层为聚酯帆布(EP),具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；还可以是尼龙帆布（NN），可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。