爬坡输送机对于需要大批量生产产品的厂家来说，我们需要考虑的是这个设备的运输量是不是可以完全满足我们的生产速度，而且在控制生产速度的过程中，也是需要保证产品不会出现任何的掉落现象的。在产品的传送过程中，如果需要保证设备以及产品的稳固性，传送带肯定是不一定可靠的，而且的是普通的传送带在使用的时候都是没有固定设备的，也就是说一旦出现了产品倾斜或者是倒塌现象的话，传送带就只能暂作了。第2一、滚筒加工制造方面的误差以及安装出现的偏差1、如果改向型的滚筒和驱动型滚筒的外圆圆柱度因为在制造的时候没有制作好，导致滚筒的两头的大小出现了很大的误差，两头都不一样，这就会导致运输带在运行的时候产生一个侧向力，从而就导致跑偏了。

想要让你传送带的使用寿命更长久，那么就应该使用正确的操作方法，并且在用的过程中及时的了解一些具体的情况，真正的对其作出准确的判断和认识。没有设备的情况是不一样的，我们能够真正的去关注到这些变形，有了更加不错的方式，可能对于今后来说才会有更多好处，这一点和大家之间的关系都非常密切。不断的延长使用寿命，不仅仅是更好的节约成本，而且可以提高工作效率，这些对于我们来说都是非常关键的事情，大家必须要积极的去做好考虑。有太多人在用的过程中，他们可能并没有关注到这些，因此直接影响到了今后的一些事，当你对这个方面都有关注之后，那么使用的时候可以有更多的保障。真正的去关注到各个方面的东西，并且能够认识到与之相关的内容，那么今后的整个结果就会更有保障。

传送带的不同接头方法就不同

i. 分层传送带的接头：可以根据需要采用机械接头、冷粘接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。

ii. 传送带接头的方法有：机械接头、冷粘接头、热硫化接头等几个常用的方法。

iii. 机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对传送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电传送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

iv. 热硫化接头，实践证明是理1想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

v. 冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

vi. PVC和PVG整芯阻燃传送带的接头：由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数皮带输送机采用机械接头办法，即皮带扣接头。但是8级以上的传送带，为了保证接头效果，一般还是采用热硫化接头的方法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃传送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。六、运输机的传动滚筒直径与传送带、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托槽角的要求应依据输送机的设计进行规划，一定要合理。

输送带撕裂六大原因分析1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、回程带卷煤等。

另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。