浅谈耐热输送带密炼操作工艺

密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混作用比开炼机剧烈得多，pu输送带报价，同样条件下完成混炼过程所需时间短得多，并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短，一般与配方混炼时间，混炼方法、工艺条件和质量要求一定，混炼时间过短，配合剂分散不均匀，胶料可塑性不均匀；时间过长，有的会产生过炼现象，且都会降低混炼胶质量，专业耐高温橡胶带生产厂家一般需要在保证胶料质量前提下，适当缩短混炼时间，可有利于提高生产效率和节约能耗；

乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，容易与配合剂混合，但胶料自粘性差又不利于混炼包辊，开炼时先以小辊距使之连续包辊，再投加配合剂，并逐渐放大辊距进行混炼；胶料包辊性对温度的敏感性较大，随着温度升高而变化如下：第2一阶段堆积胶多，不能投加粉料混炼；待形成半透明胶片时，包辊性最1好，这时应开始投加粉剂，其混合分散性最1好，继续升温至胶料变成不透明时，橡胶带胶料易出现脱辊而难以混炼操作，为使填料分散均匀，开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度，以75℃为宜，配用生热性高的补强性填料时，应控制辊温不要过高，生胶包辊后，可先投加一部分填料和氧化锌，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能显著改善乙丙胶料的混炼工艺性能，硬脂酸易使胶料发生脱辊，应放在混炼后期添加，通常的加料顺序为：乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、硫化剂一硬脂酸；

在耐热橡胶传送带的生产工艺中将乙丙橡胶、填料和热处理剂一起用开炼机于200℃高温下混合处理10min，然后降低温度，再添加其他配合剂，也能很有效地提高其硫化胶的物理机械性能。

输送设备的重中之重-带式输送机

输送设备有很多种类型，而以带式式输送机用得最多。带式输送设备因为输送过程主要靠皮带来完成输送的任务，而皮带本身在实现功能的过程主要是利用自身在托辊的作用下实现循环的转动来承载着物料进入目的地，这个过程输送带必须在既定的轨道上运行，物料才能安全送到，浙江pu输送带，而一量出现打滑现象，物料轻则掉落，重则出现操作人员的不安全，因为输送介质有很多种，有的介质本身是很高的温度或者重量的。

　　一旦出现打滑现象后，要对输送带进行检查，发现问题要及时解决才行，而问题排除后还要进行试运行，直到问题彻1底解决之后再进行正式的工作，这是生产安全的需要，也是对操作者保护的需要。检查要从三个方面进行，并从三个方面入手改进。

　　第2一个方面就是看一看是不是因为螺旋张紧或者液压张紧的情况引起来的打滑，如果是的话，就要重新进行调，如果太松的话，也容易造成输送带在输送过程中变形，只是松紧合适才行；第二个方面，就是如果输送带较长，特别塑料尼龙材质，pu输送带供应，需要进行硫化处理之后就会改进，也可以进一步加紧也管用；第三个方面，就是针对打滑部位加重物使其紧张得到缓解，这样的话对皮带本身的使用寿命有一定的影响，不提倡多用。当然了这三种方法，要逐一试也没有必要，第2一方法好用就没必要再用下边两种了。

输送机断带的预防和解决方案输送带

1、断带的原因 （1）输送带张力不够

（2）输送带超期使用，严重老化。 （3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。 （4）输送带接头质量不符合要求。 （5）输送带接头严重变形或损坏。 （6）输送带跑偏被卡住 （7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。 2、断带的预防与处理方法

（1）更换符合要求的输送带。 （2）应及时更换到期的输送带（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机 （4）更换受损接头。 （5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。 （6）将张紧装置的张紧力调整合适。 （7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理： ①清除断带上的浮煤。 ②用卡板卡住断带的 一头。 ③用钢丝绳锁住断带的另一头。 ④松开张紧装置。 ⑤用绞车牵引输送带。 ⑥割齐输送带断头。 ⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，pu输送带价格， ⑧经试运转，确认无问题后，再投入运行。

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