在使用输送带的过程中，真正地做好相关的管理工作，这一点是非常关键的。管理的过程中，我们不仅仅要对原来使用设备的情况进行监督，而且还要真正地认识其中具体的情况。只有当大家对这些方面的工作都有了更好的认识，并且有了充分的监督，这样才能够保障设备更好地使用，并且能够避免很多不必要的问题，这一点对于今后来说是非常关键的，所以大家要积极的做好相关方面的了解。每个工厂在用的过程中，我们都需要去考虑到这些，否则你会发现整个使用的时候会遇到各种问题，也会导致各种事情的发生。真正的发现这个方面的事情，然后考虑到其中具体的东西，今后的整个使用其实都是更加不错的。管理的工作其实都是很重要的事情，大家务必要进行高度的重视。

传送机靠的是***的设计传送机靠的是***的设计

(1)物料名称和运输量。如果给料量具有不均匀的概率特征，则应说明其基本统计特征或统计数据。

(2)物料性质。输送的物料是散料或是包装件。散料的***1大粒度及其组成情况、松散密度、静安息角和动安息角;物料的温度、湿度、粘结性、磨损性和摩擦系数。潍坊包装件的外形尺寸。

(3)安装特征和工作环境。标明有主要尺寸的潍坊输送机线路图，图中标注投影长、实长、提升或下降高度，倾角、各相接的直线段和曲线段的距离、高差以及其他尺寸。

(4)给料和卸料方式。

如何进行输送带的改善?很多企业生产线都设置了输送带，但是大多是把它当成搬运带或装配带。但是当生产做到流线化管理的时候，这条输送带就存在很多浪费。那要如何改善这一现象呢？

1、边做边送

要想不产生库存，***1好的办法就是产品不离开输送带，必须在输送带传送的过程中完成产品的组装，也就是在输送带传送的过程中完成工作，如此一来，就没有搬运的浪费，这是输送带改善的必要条件。

2、划分节距线

生产管理必须有时间的观念，在生产线每隔多长时间必须产出一个产品，在这个时间里面，每个作业员都必须完成工作。使得每个作业员都清楚地知道自己的进度，可在输送带上每隔一段距离(一般是80cm-190cm)画上一条线，这条线就是节距线。产品放置的位置就在两个相邻的节距线之间。

3、依据产距时间设定输送速度

生产的数量要随着市场的需求而增减，需求量增加或减少时，产距时间也要相应地变短或变长，而工作站的作业人员以及输送带的速度也要做相应的调整。

4、设定“接棒区”

流线化生产线要求的是稳定的生产方式，所以每一个作业员都必须在一定的时间之内完成工作，而实际上这个要求很难做到，所以必须在输送带上设定一个“接棒区”，即以两个相邻的节距线为中心，左右再加上一小间隔的距离划定为“接棒区”，当前制程的作业员发现其产品已经流到接棒区的时候，就必须告诉下制程的作业员，请求支援，帮助完成工作，用此种方式可以确保每一个工作站的装配工作都能在周期时间内完成。所以作业员必须训练成“多能工”，并建立起相互支援的共识。

5、设定停线按钮

流线化生产线的输送带要求每一个节距间内只能并且必须放置一个产品以便使生产线能够稳定地进行下去。然而事实上，生产线一定会有突发性异常发生。例如，生产了不良品，机器设备出现了故障，零部件、材料欠缺等等。为了避免造成生产线的混乱，可以设定停线按钮，只要有事情发生，作业员就按下按钮，警示异常发生，待负责人排除了异常为止。