研究下波状挡边输送带
波状挡边输送带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度改向的要求，胶带的纵向要求有柔软性，横向则要求一定的刚性。环行橡胶生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规格输送带在回程过程塌带现象。
基带的构造
基带是由上覆盖胶、下覆盖胶；带芯和横向刚性层四部分组成。上覆盖胶厚度一般为3-6mm；下覆盖胶厚度一般为1.5-4.5mm。带芯材料承受拉力，其材料可以是棉帆布（CC)、尼龙帆布（NN)、聚酯帆布（EP)或钢丝绳（ST)。为了增加基带的横向刚性，在芯体加入特殊加强层，称横向刚性层。基带的宽度规格，与普通胶带相同，符合GB7984—87的标准规定。
根据波状挡边带的使用原理对波状挡边的制造工艺进行了改革创新，在波状边内部贴置防撕裂帆布层，以增强波状挡边的耐撕裂性、耐曲挠性，避免因拉伸压缩而导致挡边被撕裂，增加了挡边的使用寿命。S形波状挡边按承载能力可分为轻型（N）、中型（S）和重型（ES）。
环行橡胶生产的横隔板采用纤维复合材料制作而成，挺性大、增强耐冲击性避免了隔板因受力而发生变形。
在磨损较重的情况下，为维修方便，打孔带加档块皮带，横隔板可做成锒嵌式，如TS和TCS。输送机倾斜角度小于40度时，横隔板用T型或TS型；倾斜角度大于40度时，横隔板用C型、TC型或TCS。
布置横隔板间距时，应考虑与波状挡边的波峰相对应。以防止物料从两者缝中漏下和卸料时造成积料死角。
环行橡胶生产波状挡边输送带，挡边、横隔板与基带的粘接采用二次低温热硫化粘接，粘接强度高，粘接牢固、平整，不掉板，不脱落。横隔板与波状挡边间用螺旋连接，增加了整体刚性和提高使用性能，解决了物料泄漏问题。
浅析输送带跑偏预防与处理输送带跑偏是输送机使用过程中经常遇到的故障，也是让客户很头疼的问题。如何预防和消除输送带跑偏的故障呢？要先查原因，然后一一“对症下药”。
一、输送带跑偏的预防措施
（1）提高安装质量
（2）提高输送带接头质量；
（3）加强巡回检查与维护
（4）保证装载不偏；
（5）保证清扫装置正常。
二、输送带跑偏的现场处理方法
（1）自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。
（2）适当拉紧调偏：当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
（3）单侧立辊调偏：输送带始终向一侧跑偏，可在范围内加装若干立辊，使胶带复位。
（4）调整滚筒调偏：输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏，
（5）校正输送带接头调偏；输送带跑偏始终一个方向，且***1大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏
（6）垫高拖辊调偏：输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高拖辊若干组，消除跑偏。
（7）调整拖辊调偏：输送带跑偏方向一定，检查发现拖辊中线与输送带中线不垂直，就可调整拖辊，消除跑偏。
（8）消除附属物调：输送带跑偏点不变，发现拖辊、滚筒粘有附属物，就要清除后消除跑偏。
（9）校正给料跑偏：胶带轻载不偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置消除跑偏。
（10）校正支架调偏：输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。
输送机的简易控制
输送机本身是一个工艺很简单的机械，从原理上说，也只由那么几部分组成，而维修也很简单，一般的操作者熟悉使用的基础上，就不需要专门的人员 ，除了电子的核心部件之外，打孔带加档块皮带供应商，基本上以手工操作为主，都可以随手进行调解，这就要求，输送机的操作者在使用的时候，自己要掌握一些基本的技能，方便生产，有利于提高1效率，特别是小问题的准确处理更重要。其中输送带的保护与***是一个***，而输送带的调解也很关键，还有就是托辊的使用及安装，特别托辊较多，如何让他们安装得更合理，也是比较有***的性的基本技术。
开关的控制自然是***简单的，在操作过程当中，首先要对整个机器进行检查，确认各部功能都可以正常发挥之后，开始试运转一个皮带周期，没有问题的情况下再进行正式的工作，不过在整个的工作过程中还必须要不断地进行观察，发现问题并解决问题这才是有效工作的重要保证。
一般情况下，带式输送机的皮带有时候也会出现一些小的问题，这就要求操作者细心观察，特别是输送带在输送过程，有跑偏现象时不能小看，如果一次跑偏不处理的话，就会出现再次跑，连续跑的话，很容易造成***，物料飞贱是一种可能，但是伤到操作者就更加***；还有就是皮带过紧时，容易产生打滑现象，打孔带加档块皮带批发，这种时候也要及时进行调节，***1好停车检查，调试好了再工作。
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