输送带接头断开、开裂的原因分析　　输送带经常产生接头断裂，原因有很多：

　　输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。

　　输送带的接头部位强度比较低，如果胶接方法不正确，输送带接头的强度就会更加低;假如开刀、输送带打磨时损伤下一层帆布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、接头的橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，比较容易出现输送带接头断开、开裂的现象。同时，输送带如果不采用封口胶、或接头的方向错误时，输送带接头(面胶部位)同样会出现开裂现象。

　　保定中博工矿机械有限公司作为一家***的输送机一体化生产企业，我们拥有强大的生产能力和丰富的生产、***服务经验，我们建议输送带接头***1好采用热胶方式胶接，中间需要贴芯胶，每个台阶只能有一层布，接头方向要顺着输送带运转的方向。这样的输送带接头更牢固可靠，输送带的使用寿命更长。

输送带国际法的检验方法

1.从源头上防止断裂，加强煤炭输送带的质量控制，增加除污设备，进行除杂，减少杂志和多块煤炭，近几年随着煤炭质量的提高i，因杂质撕裂输送带的现象大大降低；

2.增设断裂检测装置，在***短的时间检验结果，发出报警并停机，因皮带撕裂是多种因素造成的，还不能完全避免输送带的断裂，***近应用的防撕裂装置和检验装置主要是撕裂的检验装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成，传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内，当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压传感器，传感器发信号至控制器，控制器发出报警信号并停机，此类装置有诸多形式，原理相似；

3.加强机械设备管理，提高输送带巡视和检查力度，防止衬板等尖锐物件脱落；

4.改善皮带输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲设备，细物料***于大块物料下落等等，降低冲击，物料减速，减少杂志插入运输带的几率；

5.采用可检测撕裂工业传送带，在产品中加入带有闭合圈的传感器，检测器安装在易撕裂部位，检测器连结在控制器上，正常运转时，传感器通过监测器，发出脉冲，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测其停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机；

6.采用抗撕裂耐热输送带和可进行检验的橡胶宽皮带，港口很少采用，部分矿山采用，抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是挂胶网布；另一种是横向绳，覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料，不同用途的覆盖胶强力级别不同。 　

怎样解决输送带运转中的破损问题？

当前在化工、煤炭、矿山、码头等行业中所广泛使用的皮带输送机，其橡胶带组件主要通过安装在同一种输送机支持架上，并以一定夹角的若干件托辊而形成的托辊组线体来支撑起橡胶输送带，从而实现将物料的远距离运输，但是由于槽形托辊的外径与其端部互相垂直，极容易在其夹角处造成对工业传送带的切割或划破，不仅缩短了皮带的使用寿命甚至在运行中还会造成线体的正常运转；

为了解决因输送机托辊端部的垂直棱角易将皮带切割或划破，缩短皮带的使用周期甚至在传输物料过程中所出现的突发性问题，在行内特别设计出了一种可以有效防止橡胶带切割破损的端头圈呈弧形结构的特殊托辊，它主要包括圆管形状的辊体，并在辊体两端的内壁沿中心轴线所安装的轴承座，在其内部安装有免维护轴承，在轴承的轴孔处内装有托辊轴，轴承的外端面处装有密封组件，此种结构特点在于管式辊体的两个端头分别偏向管式辊体的中心方向弯曲成了圆弧的形状，此种结构由过去的管式辊体与托辊端面相垂直的形式优化成了辊体的两端头向中心弯曲成圆弧面，经过渡后再与端面进行垂直，这样可以使输送皮带在运转过程中，无论用户所需传送物料的自重为多少，皮带与托辊在进行运转接触时再也不会碰上有垂直棱角的托辊钢性端头，从而可以保证了橡胶皮带在槽形托辊上的平滑运转，彻底预防了胶带在运转过程中受到的切割或划破作用而引发的故障；

由于皮带输送机采用了此种改进型的托辊结构，既延长了环形状输送带的使用周期，降低了用户的日常维护费用，又提高了设备现场作业的整体效率；