带式输送机工作原理

带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体性能影响很大。

带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，所以也称胶带输送机。随着带式输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制盒实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等是、许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用带式输送机和各种各样的特种带式输送机。虽然它们结构各异，使用场合也不同，但是它们的工作原理基本是相同的，即大多属于以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续运输机械，只是极个别的带式输送机的输送机只作为轴承结构，带式输送机的一般布置形式、主要组成部分和工作原理。　

浅谈耐热输送带密炼操作工艺

密炼机对耐热输送带胶料的机械剪切和搅混作用比开炼机剧烈得多，同样条件下完成混炼过程所需时间短得多，并随密炼机转速和上顶栓压力增大而缩短，一般与配方混炼时间，混炼方法、工艺条件和质量要求一定，混炼时间过短，配合剂分散不均匀，胶料可塑性不均匀；时间过长，有的会产生过炼现象，且都会降低混炼胶质量，***耐高温橡胶带生产厂家一般需要在保证胶料质量前提下，适当缩短混炼时间，可有利于提高生产效率和节约能耗；

乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，容易与配合剂混合，但胶料自粘性差又不利于混炼包辊，开炼时先以小辊距使之连续包辊，再投加配合剂，并逐渐放大辊距进行混炼；胶料包辊性对温度的敏***较大，随着温度升高而变化如下：第2一阶段堆积胶多，不能投***料混炼；待形成半透明胶片时，包辊性***1好，这时应开始投***剂，其混合分散性***1好，继续升温至胶料变成不透明时，橡胶带胶料易出现脱辊而难以混炼操作，为使填料分散均匀，开炼机混炼的辊温应高于一般合成胶的混炼温度，以75℃为宜，配用生热性高的补强性填料时，应控制辊温不要过高，生胶包辊后，可先投加一部分填料和氧化锌，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能显著改善乙丙胶料的混炼工艺性能，硬脂酸易使胶料发生脱辊，应放在混炼后期添加，通常的加料顺序为：乙丙橡胶部分填料、氧化锌操作油和剩余的填料一促进剂、硫化剂一硬脂酸；

在耐热橡胶传送带的生产工艺中将乙丙橡胶、填料和热处理剂一起用开炼机于200℃高温下混合处理10min，然后降低温度，再添加其他配合剂，也能很有效地提高其硫化胶的物理机械性能。

输送带材质的选择给输送带带来的影响

输送带是就我们时用来承载物料并实现物料输送的运输带，输送机的主要作用就是运输，把物料从一个地方移送到另一个地方，有时候象装车一样的也很方便，把成堆的东西装到高高的车上，对于体力劳动者来说，是一个非常繁重的任务，但是现在有了输送机之后，我们发现问题变得 轻松而又简单，使用输送机设备，***重要的还要体现出它的输送过程的连续性，只有不间断的工作才能体现出较高的效率，这就是机械性能的要求，机械性能的传动依赖于电能源，并通过能量转换，实现对托辊的作用力，转变成动能，再通过托辊的带动，输送带开始工作。

输送带在搬运物料的过程中，不仅不断地连续工作，一般情况下输送的线路是基本固定的，只要机械不停地转动就可以让输送的物料不断地达到要输送的目标，也正是靠着这样的核心功能的作用，输送机才被生产广泛的应用。但是输送带是易损耗的产品，不是因为它的性能不够结实，而是因为它在使用过程中的机械运动过程较大，一直在动一直在工作，一方面要不断地接收动力源传来的动力，一方面还要不停地接受物料本来上与下的摩擦，这种样都是损耗的重要原因。

输送带因为材质不同，也有很多的类型，比较的传统的我们知道有橡胶输送带及尼龙输送带，而现代金属输送带也有广泛的应用。