传送带的性能和结构

皮带输送机上的传送带的主要功能是：输送、烘干及协助粘合纸板，所以传送带部分生产流程也就成为决定产品质量高低的***关键流程之一。生产线及生产工艺对传送带要求有三大特点：

表面平整和结构牢固：传送带的要求是品质坚固，高密度，伸缩几何稳定，表面不敏感，在长期的使用中传送能够保持平整，从而不易受到残存粘合剂和其它污垢的影响，同时坚固的品质还可以保证传送带不脱线，不起层不会凹凸不平，这样粘合后的纸板就会均匀，平整和更加***，避免了出现起水泡等不良品质现象。传送带主要由棉纤维和合成纤维编织而成并加强高密度，这样就保证了品质坚固和带面平整，从而明显提高耐磨性和长期热稳定性。

伸缩式传送带工作原理伸缩式皮带输送机进行短期装卸货使用。

伸缩式皮带输送机安装在靠近船坞门，多个设备可安装在一个仓库内。 这意味着，伸缩输送机不占用大量的空间，在不使用时可以自由收缩。

将要卸载的车辆（货车，卡车，拖车，集装箱等）拉至门口，开启伸缩式皮带输送机所需的长度，空出一点空间出来，让货物（麻袋，包装箱，轮胎等）可放置在传送带上，只需很少的工作的操作者。就可以将 所有的货物通过伸缩式输送机传送带运送到另一个端的运输设备，或者物品卸载到一个托盘。

传送带跑偏原因及处理方法传送带运行时输送带跑偏是***常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。

传送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:

1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若传送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若传送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3、检查物料在输送带上的位置。物料在传送带横断面上不居中，将导致传送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类传送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。